文档介绍：钢结构安装
概述:
***钢结构安装工程:安装钢构总重量约为5500吨,钢柱约573根/段、钢梁6230根,其中:A楼(1~6轴)钢柱192根/段、梁1710根;B楼(6~17轴)钢柱290根/段、钢梁3235根;C楼(18~24轴)钢柱91根/段、钢梁1283根。,,最重组合及最大体积构件为A楼与B楼间13层楼高处的空中连廊,单片体积为13m*,总成重量约10吨,安装构件的区间范围为214m*。,由三栋高层加裙房组合而成。
安装用主要设备(吊机)的选用及布置
按工程实际需要(区间、构件重、工作量、进度)考虑现场选用2台H3/36B,60米臂长;1台QTZ7030,70米臂长。
塔吊的布置及性能:
塔吊的布置:见附图
塔吊性能:见下图
50M 55M 60M 65M 70M
3T
QTZ7030性能图
自由吊高度59M,,继后扶强间隔27M。
40M 45M 50M 55M 60M
6T
H3/36B性能图
,首次扶强高39M,继后扶强间隔27M。
塔吊扶强:
A楼扶强二次,B楼扶强一次,C楼不扶强。
塔吊的进场计划:
①塔吊基础的施工顺序及塔吊装、拆的配合;
A区塔吊的基础:(见下图)
打桩的顺序要求以A楼→B楼→C楼,在B楼,C楼打桩时,在A楼开挖前,将A楼的塔吊基础砼完成并进行组立A楼塔吊,目的是施工吊车在场内作业。
B区塔吊的基础:(见下图)
基础做在13-14,B-C轴间,塔吊承台在地下室底板施工前完成,并完成塔吊的组立,供底板内钢柱的施工。
C区塔吊的基础:(见图)
基础做在19-20,F-G轴间,塔吊承台在地下室底板施工前完成,并完成塔吊的组立,供底板内钢柱的施工。
本方案的缺点:有局部5根柱5根梁无法吊到,需采用汽车吊进入基坑吊装,在施工上有时间、条件的限制较多。可考虑采取人工倒运吊装(另出方案)。
本方案的优点:可以采用汽车吊将塔吊拆除。
各楼层的施工顺序:
A楼塔吊基础→A楼塔吊组立→A楼地下室开挖→A楼地下室底板→A楼地下2层→B楼塔吊基础开挖→B楼塔基→B楼塔吊组立→B楼地下室底板→A、B楼地下室一层→A、B楼1~4层→A、B楼五楼以上施工→C楼开挖→C楼塔基→C楼塔吊组立→C楼底板→C楼施工。
塔吊的组立,拆除:
A楼塔吊用汽车吊组装,汽车吊站位在A楼区域原土上;
B楼塔吊用汽车吊组装,汽车吊站位在B楼基坑内,底板施工前;
C楼塔吊用B楼塔吊组装,(距离55米),吊大臂等大件时用汽车吊抬;
B塔首先拆除(施工进度要考虑平衡),拆除时采用汽车吊拆(方案二);
A、C楼自由下落到地拆除。
各塔吊的工作状态:
B塔均能360度旋转,C塔工作半径约200度;
A、C楼塔吊采用36B,工作半径60M,。B塔吊采用7030,工作半径70米,端部吊重3T。
安装施工组织与机构
组织机构
项目组织机构及管理:
钢结构项目经理部组织机构见附表:
项目经理
办公室
主任工程师
执行经理
安全部
资料办
质量办
技术办
UT检查
焊接组
安装组
压型板组
测量组
钢结构安装经理部职能:
成立以项目经理为核心的安装项目经理部。
成立以项目技术负责人为首的钢结构施工技术小组,负责研究解决设计、制作、安装过程中可能出现的重大技术问题。
安装项目经理部主要职能包括:
①编制本工程施工质量计划。
②编制施工组织设计、单项工程施工专项方案。
③协助总包单位落实各项现场准备工作。
④解决钢结构图纸中的一切问题,负责落实图纸变更、技术洽商。
⑤解决钢结构施工中的技术问题,做好各项安全技术交底、并且监督贯彻执行情况。
⑥制定并控制钢结构施工中各项施工进度计划,协调材料、构件的进场计划。
⑦制作、安装过程的质量控制和检测。
⑧负责钢结构技术质量资料收集管理工作。
⑨在施工中与各方密切配合,提供良好服务。协调土建与钢构的作业,保证总体施工质量及进度。
⑩参加与业主、监理单位组织的工程协调会,及时解决施工中出现的问题。
⑾分部工程的验收、结算组织。
钢结构安装施工劳动力计划:
安装施工人员:
工种
管理
起重工
安装工
电焊工
电工
测量
司机
合计
人数
20
15
65
40
4
6
4
154
施工准备
施工条件
钢结构柱基础砼强度达到施工所需强度,并由现场监理单位发出钢结构安装指令后,方可进行钢