文档介绍：LHL-1500钻孔桩钢筋笼滚焊机
使用说明
设备结构(3/19)
性能指标(3/19)
设备安装(4/19)
保养维护(6/19)
机械手使用(7/19)
设备操作(8/19)
设备结构
2
1:拖动导轨,2:控制台, 3:拖动驱动系统,4:主筋料架,5:钢筋笼液压支撑装置,6:固定旋转驱动机构,7:移动旋转驱动机构,8:主筋固定器,9:主筋导管,10:主筋承接分隔系统,11:箍筋放线架,12:箍筋矫直机构,13:主筋上料系统。
性能指标
钢筋笼直径:Φ300~1500mm;
钢筋笼最大长度:22m;
材料规格:主筋Φ12~40mm,箍筋Φ5~16mm盘筋直接作业
焊接方式:自动/手动焊接任选
操作人数:最少2人
设备功率:15KWH
设备尺寸:,宽2米,
设备重量:20吨/套
间距范围:50-450mm
设备安装
1、生产场地布置平面示意图
箍筋存放区
A区
B区
C区
主筋原料区
钢筋笼成品区
生产区
整个生产区域在布局上,主要有四个部分,设备区、箍筋存放区(A区)、主筋原料区(B区)、钢筋笼成品区(C区),要充分考虑各种原料及成品的移动及存储方便。要注意如下几点:
A区是箍筋也就是盘筋的存放区,这一区域的宽度至少要3米,A区上侧最好有道路相通,以便箍筋的存放及放入箍筋料架的操作。如果上侧无道路,则设备二侧和生产区边界距离要方便于物料的进出;
设备和生产区边界相距至少1米以上,如果考虑到物料进出A区方便,一侧或二侧距生产区边界距离要在2~3米以上;
B区为主筋原料区,主要考虑上料方便,及储存的方便;
C区为钢筋笼成品区,主要考虑下料及钢筋笼补焊的方便。
2、设备安装顺序
控制台就位
拖动导轨部分就位,调整其水平
主筋料架及主筋承接分隔系统就位
移动旋转盘就位
固定旋转盘就位
钢筋笼液压支撑装置就位
设备水平调整,检查设备整体构架是否无误
电气部分安装
油泵箱就位
箍筋放线架就位
投入使用
客户验收
通电调试连接
电源连接
电缆连接
用膨胀螺钉和基础固定
3、设备安装注意事项
⑴、整个安装过程要做好安全防护措施,严禁不相关人员靠近场地;
⑵、安装之前要先熟悉安装步骤,预测安装过程中的安全隐患,并采取措施以杜绝其发生;
⑶、准备好安装工具及设备,要检查相关电源的接通情况;
⑷、设备就位要缓缓轻放,禁止摔碰,防止安装过程中由于操作不当而引起的设备损坏;
⑸、设备找平调整要仔细,其水平状态会直接影响设备的使用状况及寿命;
⑹、漏电保护器、地线要安装正确,并确保其运行安全。
保养维护
每天设备开始生产之前,要对设备状况进行全面检查,主要有如下几个方面:
急停按钮(三个中的任意一个)是否处于按下状态、C 控制电源开关是否处于关闭状态;
各线路连接是否正常;
是否存在漏油现象;
各螺栓螺帽是否有松动;
电气柜内粉尘是否过多。
设备运行过程中,要注意检查马达是否有过热现象;
设备运行过程中,严禁对电气部分进行遮盖,要保持散热顺畅;
机器正常运行1~2个月后,要对断路器、马达接线端子、电箱内接线端子,在电源切断的情况下进行重新紧固;
1~2个月要对减速机、液压站油量进行定期检查,如有不足,要进行添加,如有漏油现象要进行及时修理;
每星期对所有润滑油嘴打黄油一次;
机器正常运行1~2个月后,要对所有的螺栓、螺帽进行重新紧固;
每周要定期用油漆毛刷或微风吹风机清除电气柜中的灰尘,保持电气柜内清洁非常重要,否则可能会引起短路烧坏设备的事故发生;
对配套设备,如液压站的维护保养请参阅相应产品使用说明书。
要特别注意如下事项:
设备操作人员须经设备供应方的技术人员操作培训方可进行设备操作,要对设备性能进行充分了解;
严禁用水或压缩空气对电器设备进行冲洗或吹灰;
严禁用湿布或潮湿刷子对电气柜中的电气器件进行清灰作业;
严禁非操作人员擅自操作设备,否则极易造成设备损坏或伤害他人安全的事故发生。
机械手的使用(用户选用)
1、主要部件
1、主要部件
⑴升降电机;⑵调节滑块;⑶调节杆;⑷焊枪固定器;⑸焊枪;⑹调节手柄;⑺焊接插销;⑻接近开关1;⑼接近开关2;⑽液压缸;⑾焊接头;⑿拉伸弹簧;⒀导向轮
2、准备工作
使用前,启动液压站,确保液压缸10有压力油;操作人员在操作的位置拉动焊接头11,确保其滑动自如,无卡阻现象,拉伸弹簧12返回有力;启动升降电机1,调节导向轮13的高度使其压在箍筋上;移动调节滑块、调节杆,转动调节手柄,使焊枪5的喂丝出口在主筋和箍筋的交点位置处;调节焊接插销的长度,确保其伸出时能挡住主筋,拉回时能与主筋完全脱开。以上准备工作做好后方