文档介绍：锉削长方体练习(说课稿)
一、教材分析
    锉削是钳工的一项基本的操作技能。本课题是在实习学生掌握锉削基本知识的基础上,进一步巩固和提高学生的锉削姿势和锉削的熟练程度,并掌握有关量具的使用和测量的技能,掌握长方体的加工方法。
    教学大纲对本单元的教学要求是:
    1、提高并熟练平面锉削的技能,达到一定的锉削精度。
    2、掌握游标卡尺的测量使用,并熟练用外卡钳对尺寸公差及尺寸差的测量技能。
    3、掌握刀口尺的使用。
    4、掌握用250mm(10英寸)细板锉锉削加工,表面粗糙度达到Ra≤。
    根据以上大纲要求,结合课题内容,确定如下教学目标及重难点。
  (一)教学目标
    1、巩固锉削姿势,提高锉削熟练程度;
    2、正确使用量具,掌握测量方法;
    3、掌握长方体加工方法及加工精度。
  (二)教学重点
相关量具的测量方法及技能,如何提高锉削的熟练程度;
  (三)教学难点
长方体的精加工方法及测量尺寸的准确性。
二、教材处理
    根据本课题的大纲要求,进行教学内容的组织和安排:
    1、组织教学;
    2、入门指导:操作要领讲解及操作难点演示。
    3、巡回指导:学生练习,针对操作中出现问题进行指导和纠正。
    4、结束指导:验收工件,并总结一天工作。
三、教学方法
    教法:主要采用:讲解法、演示法,教师重点在巡回指导中进行纠正。
    学法:学生通过操作练习,领会量具的测法技能和加工技巧。
四、教学手段:讲解+示范操作
五、教学时数:6小时
六、教学环节
    Ⅰ、课前准备:
    教学图纸、成品样件一件、实锉若干把,高度游标卡尺、游标卡尺、角尺、刀口尺等。
    Ⅱ、组织教学:5分钟
    清点人数,检查学生两穿一戴,检查出勤情况、宣布上课。
   
Ⅲ、入门指导:
    1)介绍相关工艺知识:
    ①游标卡尺的读法;
    ②游标卡尺测量尺寸的方法;
    ③细板锉的握法,清除锉齿内的锉屑方法。
    2)简明工艺分析:
    ①加工线的划法及注意事项;
    ②加工顺序:粗锉→半精锉→精锉;
    ③如何达到尺寸、平面度、平行度、垂直度要求;
    3)操作要领讲解:
    ①加工垂直面,必须在平面、平行面加工好以后进行;
    ②如何用细锉精加工达到 ;
    ③操作姿势正确,两手用力方向、大小变化正确熟练。
    4)操作难点演示:
    ①细锉精加工方法;
    ②工件中凸产生的原因:锉削力不平平衡;
    ③测量工件尺寸的准确性及注意事项。
    5)长方体加工步骤:
    ①检查工件是否有加工余量,确认基准面和加工面。
    ②划线:分别以A、B、C面为基准,划出28mm、68 mm、88 mm的尺寸平行线,四周都应划出,打上样冲眼。
   
③加工顺序:先粗精锉A的平行面:面1;再粗精锉B的平行面:面2;最后粗精锉C的平行面:面3
    粗锉加工:使用10寸锉刀进行锉削。它分两个阶段,单纯锉削阶段,锉削与测量结合运用阶段。
    粗加工时