1 / 21
文档名称:

后浇带施工方案.docx

格式:docx   大小:131KB   页数:21页
下载后只包含 1 个 DOCX 格式的文档,没有任何的图纸或源代码,查看文件列表

如果您已付费下载过本站文档,您可以点这里二次下载

分享

预览

后浇带施工方案.docx

上传人:wz_198613 2018/7/31 文件大小:131 KB

下载得到文件列表

后浇带施工方案.docx

相关文档

文档介绍

文档介绍:重视工序细部做法确保后浇带施工质量
何孝邵(福建六建建工集团公司 350005)
【提要】介绍后浇带施工主要的工序细部做法和施工缝处的处理方法
【关键词】施工缝拦截施工缝冲毛防护措施
Attach importance to the minute part of modus operandi in working procedure for insuring the quality of the construction in the cingulum to be placemented by lasting
He Xiaoshao (The pang of FuJian)
【Abstract】introduce some primary working procedure in the minute part of modus operandi and the ways to deal with the slot of construction
【Key Words】heading off the slot of construction, to rinse and granulate the the slot of construction,the measure of safety
在建筑工程中,通过设置后浇带来解决设计中考虑沉降差异或钢筋混凝土的收缩变形以及混凝土的温度应力等问题已广泛应用。后浇带施工是保证结构有效连接的重要环节。我司在施工石狮服装批发城(一期)工程中,重视后浇带各工序的施工质量,确保后浇带满足设计意图,从而起到它应有的作用。
石狮服装批发城(一期)工程为地下1层、地上4层的框剪结构,其平面尺寸196m×66m。由纵向4道、横向1道1000mm宽后浇带将整个平面划分为10个施工段。后浇带长达460m。

地下室底板、外墙后浇带
地下室后浇带施工中,底板、外墙后浇带防水是两个值得注意的问题。本工程地下水位-~-,底板底标高为-,根据作业方案,人工挖孔桩施工阶段采用的深井降水措施,在垫层施工后停止。为防止地下水产生突涌,采用对底板后浇带处混凝土垫层施工进行加厚、提高混凝土强度等级,局部配筋等措施(见图1)。
后浇带封闭前的防水应构成一个整体,因而后浇带处基础梁的防水处理需事先安排,不可遗漏。为方便施工,该部分基础梁侧模宜采用砖模,抹平后做防水。
外墙后浇带防水做法,由于施工中支模加固、混凝土浇捣等影响,极易造成护墙及防水层的破坏。为使外墙后浇带施工缝处具有较好的防水性能,施工缝可做成凹凸形,并加3mm厚、300mm宽的钢板(见图2)。
后浇带支模及施工缝处拦截设置
留置楼板后浇带时,后浇带两侧模板支撑不仅要牢固紧密,还应形成独立的支撑体系。后浇带跨内的梁板在后浇砼尚未浇注前,两侧结构长期处于悬臂受力状态,在施工期间本跨内的模板和支撑不能拆除,必须待后浇带内砼设计强度达到其强度值的75%后,由上往下的顺序进行拆除。在后浇带浇注砼后,跟踪沉降观测随同整个沉降观测记录在案。
后浇带两侧垂直施工缝采用钢丝网模板,钢管(钢筋)加固,并在竖向施工缝两侧处设置木条。以保证新旧混凝土衔接光滑平整。
为预防采用一次性单层钢板网而造成混凝土及混凝土浆流入后浇带,不易清理。施工中采用以下做法:梁板底筋用与砼同成份水泥砂预制(条)块(形如阴栏坝)来搁置底筋,避免混凝土从底筋下涌入后浇带。对于墙和较深的梁(≥600mm),则采
用双层网作一次性模板,双层网中一层为钢板网,一层则为细网眼铁丝网,两层网片可事先绑扎固定在一起。双层网用定型钢筋支撑,定型钢筋与底筋、面筋焊接固定。(见图3)


根据分块划分出的混凝土浇筑施工层段支设模板,并严格按施工方案的流水作业要求进行。浇筑混凝土前须检查钢丝网模板的加固和支撑。
在混凝土浇筑和振捣过程中,应特别注意分层浇筑厚度和振捣器距钢丝网模板的距离。为防止混凝土振捣中水泥浆流失严重,应限制振捣器与钢板网模板的距离(采用Ф50振捣器时不小于40cm;采用Ф70振捣器时不小于50cm)。混凝土浇筑厚度(≤300mm),以免因浇筑厚度较大钢丝模板的侧压力增大而向外凸出,造成尺寸偏差。为保证混凝土密实,垂直施工缝处应采用钢钎捣实。
浇筑混凝土后垂直施工缝的处理
混凝土浇筑过程中允许有少量水泥浆外漏。混凝土初凝后采用冲毛处理施工缝。在混凝土浇筑后,应派专人掌握初凝和终凝时间(一般白昼初凝3~4h,夜间5~6h。用手压混凝土表面能出现指纹)),以便选择最佳时间进行冲洗。冲洗的压力水应呈雾状。终凝前用压力水冲洗