文档介绍：目录
摘要………………………………………………1
背景………………………………………………1
前,后环焊缝焊接难点…………………………1
焊接方法优缺点介绍……………………………2
焊接工艺分析……………………………………3
焊接工艺及式样的力学性能试验………………4
总结………………………………………………4
参考文献…………………………………………5
多种焊接方法的综合应用
一、摘要:
本文通过对医疗设备中的前、后环的焊接实例,阐述同时使用钨极氩弧焊、熔化极气体保护焊、埋弧焊来共同完成一个焊缝的应用,保证了焊缝质量和焊接效率。由于医疗设备中的前、后环属于关键零部件,对焊缝的质量要求苛刻,通过分析并考虑各种焊接方式的优缺点,如果采用常规的单一焊接方式,存在质量难以保证,焊接效率不高等问题,为了克服这样的问题,创造性的采用了多种焊接方法组合,综合各种焊接方式的优点用来保证焊缝的质量和生产节点要求。通过实际的现场操作,证明了此类方法的可行性,质量上也保证了超声波探伤和表面磁粉探伤要求。通过本文的介绍,为类似的焊缝提供了一种可供参考的工艺方案。
关键词:
二、背景
作者所在公司主营方向是冶金设备,随着冶金行业的产能过剩,出于公司发展考虑,从2010年开始大力拓展“非钢”(非冶金设备制造)事业,医疗器械设备作为“非钢”事业拓展的关键项目,受到了公司领导的高度关注和大力支持,其中的前、后环的焊接制造技术是制造难点之一,围绕客户苛刻的焊接质量要求,公司组织了几次技术讨论,才定下了前、后环焊接工艺方案。
三、前、后环焊缝焊接难点
如图1所示,是前、后环的剖视图,,是由内、外圈和上、下辐板拼焊构成。焊缝要求为全熔透B级焊缝要求,焊缝深度50mm,要求焊缝内部超声波探伤、表面磁粉探伤及焊缝尺寸符合B级要求。由于整个环的焊接,形成了密闭腔体,有两条焊缝只能从单面焊接,无法采用反面清根的方式来保证另一面的焊缝质量,另外,也不允许反面使用衬板来保证焊接质量,,而且是B级焊缝要求,难度非常大。
图1 环焊缝结构示意图
四、焊接方法优缺点介绍
1、钨极氩弧焊
优点:1)氩气保护可隔绝空气中氧气、氮气、氢气等对电弧和熔池产生的不良影响,减少合金元素的烧损,以得到致密、无飞溅、质量高的焊接接头;
2)氩弧焊为明弧施焊,操作、观察方便;
3)电极损耗小,弧长容易保持,焊接时无熔剂、涂药层,清理容易;
4)不受焊件位置限制,可进行全位置焊接;
5)单面焊双面成型。
缺点:1)氩弧焊因为热影响区域大,工件在修补后常常会造成变形、硬度降低、砂眼、局部退火、开裂、磨损、划伤、咬边、或者是结合力不够及内应力损伤等缺点;
2)生产效率低。
2、熔化极气体保护焊
优点:1)气体保护焊是一种明弧焊。焊接过程中电弧及熔池的加热熔化情况清晰可见,便于发现问题与及时调整,故焊接过程与焊缝质量易于控制;
2)气体保护焊在通常情况下不需要采用管状焊丝,所以焊接过程没有熔渣,焊后不需要清渣,省掉了清渣的辅助工时,降低了焊接成本;
3)适用范围广,生产效率高,易进行全位置焊及实现机械化和自动化。
缺点:1)由于熔池搅动剧烈,容易形成气