文档介绍：1企业概况
某企业成立于1992年,现有员工200多人,占地面积24607平方米,主要各类牛皮鞋面革(从蓝湿皮开始),能产能2100万平方英尺。该企业拥有全套意大利、法国、德国的先进制革机械,并有巴西制革技术人员长期在厂工作,德国、荷兰、意大利的皮革技术专家定期和不定期为公司的产品开发、人员培训和品质管理精心服务。生产所用的盐湿牛皮和蓝湿革原料主要来自美国德州,所用皮革专用化工材料均来自于德国、荷兰和意大利等国家的著名专业厂家,产品100%出口或提供下游鞋厂深度加工成成品鞋出口。该企业曾于2010年荣获中国轻工业联合会和全国总工会联合颁发的“第二届皮革行业节能环保创新奖”一等奖。
(1)主要产品及产量
该企业以加工打腊皮为主,产品种类包括摔纹皮、磨砂皮、防水皮、其他杂皮等。近三年产量和品质情况见下表。
表3-25 近三年公司主要产品产量及产值
产品名称
产品年产量(m2)
年产值(万元)
2008年
2009年
2010年
2008年
2009年
2010年
打腊皮
摔纹皮
磨砂皮
防水皮
其他杂皮
总计
1095208
829186
796364
(2)主要生产工艺流程
整个生产工艺主要分二个工段:湿工段和整饰工段。
湿工段主要对蓝湿皮进行第一步加工,赋予皮革更好的使用性能,主要设备包括皮片机、挤水机、削匀机、伸展机、转鼓等,所使用的主要原材料包括甲酸、铬粉、鞣剂等,主要消耗的能源为蒸汽、电及水;主要的污染物是废水,是公司废水产生量最大的车间。
主要的工艺流程和产污分析如下图:
片皮
削匀修边
回软
复鞣
中和
染色加脂
伸展
水、甲酸
自来水、小苏打、中和剂
1、下脚料(S3)
1、废水(W1)
2、水洗废水水(W2)
水、染料、油脂、甲酸
车间冲地水(W8)
湿工段
牛皮蓝湿皮
进入整饰工段
1、削匀蓝皮屑(S1)
2、修边下脚料(S2)
1、废水(W3)
2、水洗废水水(W4)
1、废水(W5)
2、水洗废水水(W6)
铬粉、丙烯酸树脂鞣剂、氨基树脂鞣剂
1、废水(W7)
挤水
1、废水(w1)
图3-15 湿工段生产工艺流程及产污分析图
整饰工段也称干整饰工段,是通过对湿态的皮革进行干燥、机械做软、表面处理,赋予皮革柔软的手感、漂亮的外观。主要的工序包括干燥、振软、绷板、修边、磨革、涂饰等工序。主要设备包括喷浆机、滚涂机、压花机、滚光机等。主要的污染物为磨革粉尘、喷涂废水、废气、噪声。
主要的工艺流程和产污分析如下图:
凉挂干燥
振软
绷板
修边
磨革
喷涂
压花
1、修边下脚料(S1)
车间冲地水(W2)
整饰工段
湿工段来料
成品检验、入库、计量、包装
1、磨革粉(S2)
1、废水(W1)
2、废气(G1)
酪素、水性丙烯酸树脂、水性聚氨酯、颜料膏
滚光烫平
图3-16 整饰工段生产流程及产污分析图
、水、能源消耗
(1)原辅材料消耗
企业主要原辅材料消耗见表所示。总体上2008年单耗比2009年、2010年单耗低,主要原因是由于08年公司的产能最高,相对单耗会比较低,到2009至2010年公司订单相对2008年减少,生产未达到理想负荷生产,因此单耗呈升高趋势,主要原料如有机合成鞣剂、加脂剂的消耗逐年上升的趋势,主要原因是生产工艺中组分的配比变化所致。
表3-26 公司各车间主要原辅材料使用情况
主要原辅料
使用部门
近三年年总耗量(kg)
近三年年单耗量(kg/m2)
2008年
2009年
2010年
2008年
2009年
2010年
主要原辅料
使用部门
近三年年总耗量(kg)
近三年年单耗量(kg/m2)
2008年
2009年
2010年
2008年
2009年
2010年
蓝湿皮
湿工段
4697085
4115781
3729872
丙烯酸聚合