文档介绍：首钢京唐钢铁联合有限责任公司
炼铁作业部
生产工艺及职业危害因辨识
炼铁作业部
工程组成及建设规模
序号
工程组成
建设规模
占地面积(万m2)
1
原料场
年受料总量为2935万/t,混匀量为1037万/t,筛分量为154万/t,直接供返料量3036万/t,厂际供返料量1780万/t
2
烧结厂
建设2台500m2烧结机,配套2台580 m2鼓风环冷机,
3
球团厂
年产400万/t球团矿,主体设备为1台504m2带式焙烧机,生产能力为年产400万/t球团矿
4
炼铁厂
建设2座5500m3高炉,
炼铁作业部
序号
原料品种
原料用户
日用量(t)
年用量(万吨)
干量
湿量
1
铁矿粉
烧结
25967
2
无烟煤
烧结
3
白云石
烧结
4
氧化铁皮
烧结
5
高炉灰
烧结
6
转炉渣
烧结
7
球团返矿
烧结
8
块矿返矿
烧结
9
铁精矿
球团
10827
10
块矿
炼铁
11
锰矿
炼铁
12
石灰石
炼铁
13
萤石
炼铁
14
钒钛矿
炼铁
15
喷吹煤
炼铁
6180
24
高炉煤气
解冻库
12000Nm3/h
主要原辅料用量一览表
炼铁作业部包括以下内容:
一、原料场
二、烧结厂
三、球团厂
四、炼铁厂
1、受卸 2、储料 3、混匀
4、筛分 5、供返料 6、取样
7、公用工程
1、燃料破碎 2、配料 3、混合 4、烧结 5、成品筛分 6、成品取样、化验
1、辊压 2、熔燃制备 3、配料 4、混合 5、造球 6、焙烧 7、成品分级 8、成品取样、化验 9、公用辅助
1、供料、上料 2、高炉(炉顶、炉体) 3、出铁 4、热风炉 5、高炉粗煤气除尘 6、制粉喷煤 7、炉渣处理 8、高炉煤气干法除尘 10、公用辅助
炼铁作业部
生产工艺分析及职业危害辨识
炼铁作业部
一、原料场
原料场承担的主要任务是接受从厂外运输进厂的原燃料以及工厂内部产生的返回料;各种原燃料的贮存;烧结所需含铁原料的混匀加工;对原料进行整粒加工;向烧结、球团、焦化、炼铁、炼钢、石灰厂、自备电厂等用户供应原燃料。
汽车受料槽※◎
原料码头※◎
翻车机卸车线※▲◎
贮矿场※◎
贮煤场※◎
自备电站
火车装车仓
混匀配料槽※◎
混匀料场※◎
石灰窑
烧结厂
炼钢厂
炼铁厂
大块筛※◎
落地
取制样
干煤棚※
焦化厂
球团厂
取制样
块矿筛※◎
原料场主要工艺流程简图
炼铁作业部
一、原料场
3、混匀
混匀设施可能产生的主要职业病危害因素为堆料、混匀取料过程、混匀配料槽和混匀料场二次扬尘产生的其他粉尘以及堆料机、混匀取料机产生的稳态噪声,夏季室外露天作业人员受到高温危害影响。
4、筛分
在高炉供料系统中设置在线筛分设施,主要对铁矿石进行筛分,筛上物直接供到高炉矿槽,筛下物可返回贮矿场堆存。
筛分过程可能产生的主要职业病危害因素为铁矿石粉尘(按其他粉尘计)以及振动筛产生的稳态噪声。
炼铁作业部
一、原料场
5、供返料
包括原料外供、原料场向各生产厂供料和各生产厂向原料厂返料以及厂际间供返料
原料外供:包括焦炭和球团矿的外供。在贮煤场北侧,建设装车仓,可以装运焦碳和球团。
大宗原料用带式输送机运输,小宗原料用汽车运输,物料运至各用户物料转接点。
原料场承担烧结、球团、焦化向炼铁供应原燃料,炼铁、焦化向烧结输送返料的工作。
供返料过程可能产生的主要职业病危害因素为转运、运输过程产生的煤尘、石灰石、白云石、萤石混合性粉尘和其他粉尘等生产性粉尘以及带式输送机产生的稳态噪声。