文档介绍：课程设计
课程名称
机械制造工艺学
设计题目
法兰盘零件的机械加工工艺规程设计
系别
机械工程系
专业
机械制造及其自动化
学号
姓名
日期
《机械制造工艺学》课程设计任务书
设计题目: 法兰盘的机械加工工艺规程设计
系部: 机械工程系专业: 机械制造及其自动化学号:
通过零件的机械加工工艺规程设计,将机械制造技术基础课程中的基本理
以及加工方法(加工设备)选择等问题,从而确保零件的加工质量。同时能够熟练地依据给定的任务而查找相关的资料、手册及图表等,培养学生使用手册及图表资料的能力。
生产纲领为年产10000件。法兰盘材料:HT200;
①课程设计说明书一份(含机械加工工艺过程卡及机械加工工序卡);②零件图一张
目录
1设计概述
2工艺规程设计
3确定机床设备
4确定工艺尺寸
5总结
6参考文献
[ 1 ] 法兰盘,该产品年产量为10000台,设其备品率为14%,机械加工废品率为1%。现制定该零件的机械加工工艺规程。
技术要求
铸件应消除内应力。
铸件表面不得有粘砂、裂痕等缺陷。
铸件表面倒角c2
去毛刺、锐边倒钝。
材料HT200
N=Qn(1+a%+b%)
=10000×1×(1+14%+1%)件/年
=11150件/年
法兰盘在数控机床里起支承和导向作用,是回转体零件。由外圆、圆孔、端面构成主要表面。用A面定位,,实现法兰盘的正确连接。3-Φ18孔。
由图知,其材料为HT200,。该材料具有较高的强度、耐磨性、耐热性及减震性,适用于承受较大应力、要求耐磨的零件。
①外圆Φ70k6mm Φ120mm, Φ70mm,
②圆孔Φ30H7mm, ɸ60H11mm
③Φ18↓10mm, ɸ3×11mm
④个部分的宽度分别为,18mm 20 mm 7mm
选择毛胚
根据零件材料HT200铸件,又已知零件生产纲领。可知,其生产纲领伟大批量生产。毛坯的铸造方法选用永久型铸造型。此外,为消除残余应力,铸造后应安排人工时效。
二、工艺规程的设计
、定位基准的选择
⑴精基准的选择
法兰盘的外圆φ70k6mm基准,又是设计基准。为避免由于基准不重合而产生的误差,选用外圆φ70k6,即遵循“基准重合”的原则。具体而言,即选外圆φ70k6作为精基准。
⑵粗基准的选择
由于法兰盘全部表面都需要加工,而外圆φ70k6精度最高又是壁最薄的表面,为保证加工要求。固选外圆φ70k6为粗基准。
法兰盘的加工面又外圆、内孔、端面、槽及小孔等。材料为HT200,参考《机械制造工艺设计简明手册》有关资料,其加工方法如下:3
⑴70mm外圆面;未注公差尺寸。需:粗车,半精车,精车
⑵120mm 外圆面;未注公差尺寸,需:粗车,半精车,精车
⑶70mm外圆面;未注公差尺寸,需:粗车,半精车,精车
⑷60H11mm、30K7mm内孔;为未注公差尺寸。,。-7加工方法可采取:粗镗------半精镗------精镗。
⑸3×11mm,ɸ3×18mm内孔;为未注公差尺寸,根据GB180-79规定公差等级为IT7,,毛坯已锻出。-7加工方法可采取:粗镗------半精镗-----精镗------钻孔等都能满足加工要求。
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法兰盘的加工工艺路线一般是先进行外圆加工再进行内孔加工。按照先加工基准面及先粗后精的原则。外圆加工可按照下述工艺路线进行:
工艺路线(一)
工段1、铸造毛坯
工段2、进行时效处理
工段3、加工过程
工序1:120粗车车削A端面
工序2:以粗车的70mm外圆及端面定位,半精车ɸ70mm,精车ɸ70mm工序3:粗镗60H11mm,30H7mm 半精镗ɸ60H11mm,30H7mm 精镗60H11mm,30H7mm
工序4: 钻孔ɸ11,扩孔ɸ18
工序5:铸件表面不得有粘砂、裂痕等缺陷去毛刺、锐边倒钝
铸件表面倒角C2
三、确定机床设备
。本零件外轮廓尺寸不大,精度要求不是很高,又是回转体,选用最常用的CA6140型卧式车床即可。
b 用镗,钻,扩可用CA6140
车床工步用三爪卡盘。
选择刀具
⑴在车床上加工的工步一般都选用硬质合金车刀和镗刀。加工铸件类零件采用YG类硬质合金,粗