文档介绍：CDZL系列热水锅炉
安装使用说明书
河南省四通锅炉有限公司
目录
一、锅炉结构与主要特点
二、安装说明
(一)地基及安装前的准备
(二)锅炉本体的安装
(三)后烟道除尘器、引风机、烟囱的安装
(四)机械传动、电器控制部分的安装
(五)管道仪表、阀门及相应附件的安装
三、使用说明
(一) 点火前的检查
(二) 烘炉和煮炉
(三) 系统冷态调试
(四) 点火及热水系统的启动
(五) 正常运行
(六) 链条炉排操作规程
(七) 操作的一般要求
(八) 热水系统的间歇供热
(九) 节能使用管理
(十)突然停电保护措施
(十一) 排污
(十二) 维护保养
(十三) 水质标准附表
(十四) 说明
锅炉结构与主要特点
1、结构简介
新型DZL系列锅炉为单锅筒纵置式水火管锅壳式锅炉,燃烧设备为链条炉排。炉膛左右两侧水冷壁为辐射受热面,炉膛两翼为对流受热面,锅筒内布置螺纹烟管对流受热面,前后拱采用耐热混凝土整体浇注捣制成型新工艺,锅炉主机外侧为立体形护板外壳。
该系列锅炉采用最新科研成果,如:螺纹烟管、八字形排管等,解决了锅壳式锅炉的管板裂纹,锅筒下部鼓包、水冷壁爆管、热效率低、出力不足、煤质适应性差等问题。
2、燃烧过程
燃料自煤斗落在炉排前部,随着炉排运转,煤经过预热干馏、着火、燃烬,炉渣落入渣斗,由除渣机随时排出炉外,烟气在前、后拱间的喉部能形成涡流与空气充分混合,并加热前拱、改善着火条件,经拱上部出口烟窗进入两翼对流管束,通过前烟箱进入螺纹烟管,经过省煤器、除尘器,由引风机引至烟囱排出。
3、技术特点
(1)锅筒下部由于布置了八字形升管排和吸污装置,消除了锅筒底部的死水区,使泥渣不易沉积,而且避免了锅筒直接受高温辐射,解决了锅筒下部鼓包的问题。
(2)采用高效传热螺纹烟管,获得了强化传热效果,达到锅炉升温、升压快的特点,提高了锅炉的热效率。
(3)结构紧凑,与同类型锅炉比较,外形尺寸小,节省锅炉房基建投资。
(4)运行稳定、调整方便、出力足。具有一定的超负荷能力。
(5)采用螺纹烟管强化传热,提高了传热系数和热效率,由于烟气在管内有扰动作用,烟管内不易积灰,起到自清扫的作用。
(6)炉膛内采用了耐热混凝土整体浇注的高效节能炉拱,改善了煤着火条件,采用了独立风室,达到了合理布风,使炉膛内形成一个有利于燃烧的空气动力场,从而扩大了煤种的适应性。
(7)锅炉的炉拱、出口烟窗部分均有一定除尘作用。使锅炉的原始排尘浓度控制在标准以下,保证了锅炉烟尘排放达到国家环保规定的指标。
4、出厂简况
(1)该系列锅炉6吨以下为整装出厂,大于或等于6吨锅炉主机和燃烧设备分件出厂,现场组装。
(2)鼓风机、引风机、除渣机、除尘器、省煤器、电控台、平台扶梯、阀门、仪表、烟风道接管等,按图纸配套出厂或按合同规定出厂。
(3)随机文件包括:锅炉地基图、锅炉总图、锅炉本体图、炉墙图、管道阀门仪表图、供应客户产品清单、热力计算汇总表、烟风阻力计算汇总表、安装和使用说明书、锅炉质量证明书、锅炉设计文件节能审查报告。
5、系统设计概况
锅炉及其系统的设计应符合国家有关节能法律、法规、安全技术规范及其相应标准的要求。锅炉燃烧设备、炉膛结构设计合理,与设计燃料品种相适应,保证安全、稳定、高效燃烧。受热面布置合理。选取合理、经济的烟气流速、减小烟气侧的阻力。合理设置检修门(孔)、窥视孔、出渣口采用密封结构,保证了锅炉的漏风系数在设计要求之内。
锅炉房系统设计时,应当在保证安全性能的前提下,充分提高能源利用效率,减少水、电、自用热以及其他消耗,促进热能回收和阶梯利用。锅炉房设备布置时应当尽量减少管道、烟风道的长度及其弯头数量,已减少流动阻力。一次风道宜采用原型结构,并考虑其膨胀及吊挂支撑。
当用户热负荷波动较大且频繁时,应当采取均衡负荷的措施,实现有效调节。多台锅炉的系统宜配置集中控制装置,保证锅炉运行平衡,处于经济运行状态。锅炉介质参数的选取应满足使用要求,不应当使锅炉的额定出口压力和温度与使用的压力、温度相差过大。
锅炉连续排污水的热量应当合理利用,根据锅炉房连续排污总量设置连续排污膨胀器。锅炉及其系统应当杜绝跑、冒、滴、漏,充分利用冷凝
锅炉系统如下:
(1)、锅炉的供水系统
系统回水→省煤器→回水分配管→锅炉(壳) →下降管→集箱→水冷壁管(上升管)→锅筒→出水集管→出水管座→循环水泵→用热单位。
(2)、烟气系统
燃料自煤斗通过煤闸门,经刮平后随炉排缓慢地进入炉膛,着火燃烧,燃烧后产生的烟气由炉膛后部进入两翼对流烟道,然后进入前烟箱,由前烟箱进入第二回程对流烟管,然后进入后烟箱,由后烟箱进入省煤器
,除尘器,然后由引风机抽引通过烟囱排向大气。
(3)、灰