文档介绍：交底内容:
一、施工准备:
(一)、材料要求:
1、环压式薄壁不锈钢管材、管件有明显标志标明规格和产品商标,应具备检验报告或认证文件。
2、环压式薄壁不锈钢管材、管件必须使用同一公司生产的管材、管件和相应的配套安装工具。
3、不锈钢管材外径、壁厚应符合设计要求,管材内、外壁光洁。无腐蚀、无飞刺、无变形角度不准;管件无偏扣、乱扣,丝扣不全或角度不准等缺陷。
(二)、施工机具:
砂轮锯、台钻、电锤、电焊机、电动试压泵、环压工具钳、管钳、压力钳、手锯、活扳手、断管器、水平尺、线坠、钢卷尺、压力表等。
(三)、作业条件:
1、明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行,沿管线安装位置的模板及杂物已清理干净,托、吊架均已安装牢固,位置准确。
2、立管安装在主体结构完成后进行,每层均应标有明确的标高线,暗装竖井管道,应把竖井内的模板及杂物清除干净,并有防坠落措施。
3、支管安装应在墙体砌筑完毕,墙面未装修前进行(包括安装支管)
二、质量要求:
1、严格执行《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规定》(GB50242-2002)和其他有关国家现行强制性标准、规程、规定。
2、(1)、环压式不锈钢管管道的水平管和立管的支架间距见表1。
公称直径
水平管
立管
15
1000
1500
20
1500
2000
25
1800
2200
32
2000
2500
40
2200
2800
50
2500
3000
65
3000
3500
80
3000
3500
100
3000
3500
125
3000
3500
150
3000
3500
(2)、管道和阀门允许偏差见表2
序号
项目
允许偏差(mm)
1
水平管道纵横方向
每米
5
每10米
≤10
室外架空、地沟、埋地每10米
≤15
2
立管垂直度
每米
3
高度超过5m
≤10
10m以上
≤10
3
平行管道和成排阀门
在同一直线间距
3
3、管道系统安装前,应对材料进行仔细检查,必须清除管材及管件内外的污垢和杂质,特别注意把密封面清理光滑,不允许有污物、划痕、飞边毛刺。
4、管道系统安装间断或完毕的敞口处,应随时封堵。
三、工艺流程:
安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道保温→管道冲洗
四、操作工艺:
1、安装准备
认真熟悉图纸,参看有关专业设备图和装修建筑图的基础上,核对各种管道,装修做法的位置,标高等是否有交叉冲突,管道排列所用空间是否合理。
2、预制加工
(1)、按设计图纸绘制实测施工图,标出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等。在实际安装的结构位置做标记。按标记分段量出实际安装的准备尺寸,记录在施工草图上,然后按施工图测得尺寸预制加工。
(2)、用切割工具按所需长度切断管材切口断面应与管材轴心线垂直,,且去净毛刺,为克服管材不圆、方便插管和避免在插管时管材割伤密封圈,断管后的管材必须逐一将切口整形。
(3)、选择与关键对应的液压工具,将钳口和压块组装好,即可开始进行压接操作。
(4)、将管材插入管件承口并到底端,用画线笔沿管件边口在管材上画线。
(5)、将密封圈套在管材上,插入承口底端,使管材深度及标记与关键边缘对齐,再把密封圈推入管件与管材之间的间隙内;然后将钳口记号面与关键外端口面对齐一致,置于钳头的上下压块之间,管件和管材必须与钳头垂直,即可开始环压操作。试压时,每次油泵运动应为最大行程。当下压块与钳头刻度线齐平时,卸去压力,将管材与关键相对工具旋转30度以上,再次加压直至上,下压块无间隙稳压3s后卸压,环压操作完成。
( 6 )、环压操作完成后,应认真检查压接部位质量;压接部位360度压痕应凹凸均匀;管件断面与管材结合应紧密无间隙;管件端面与管材压合缝挤出的密封圈的多余部分能自然断掉或简便去除。
(7)、如果环压不到位,应成对更换压块,在环压不当处可用正常工具再做一次环压,并应再次检查压接部位质量。
(8)、管道与阀门、水表、水嘴的连接应用有专门的管螺纹连接管件,严禁在不锈钢管上套丝,公称直径小于或等于50mm时,在阀门两端采用活接,公称直径大于或等于50mm时,用法兰连接或卡箍连接;当与过度螺纹接头连接时,在旋紧螺纹后再环压一次。
(9)、公称直径为65-100mm的管材与关键的压接,除按上述要求操作为,还须做二次压接,将压块靠近管件密封带的根部,加压至上、下压块无间隙。
(10)、对于环压操作空间尺寸不足时,应按以下方法施工;公称直径为15-50mm的宜采用配套使用的活接头碰管;公称直径为65-