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文档介绍：污水处理厂
监控通讯系统
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TV监视系统


污水处理厂监控通讯系统

为满足污水处理厂的生产控制要求,实现相关的技术功能,结合以往工程技术经验和详尽的用户需求分析,做出了完整的、性价比优良的监控通讯系统技术方案。污水处理工程监控系统结构如图1所示
从控制结构角度,系统可分为两部分:
中控室
泵站和污水厂现场分控站
中控室结构构成
中控室是整个监控通讯系统的调度中心,由中央计算机系统、工业电视监控系统以及通讯系统组成。中控室设有四台计算机,一台为系统服务器,一台为工程师站,装有先进的组态软件以进行开发,一台为操作员站,可通过各种画面监视全厂工艺参数变化,设备运行情况、故障发生情况。两台计算机处于热备状态,另有一台为视频监控计算机,用于监视泵站和污水处理厂区内各监视点实时图像,并驱动模拟屏显示。
各泵站和污水厂的现场控制站通过以太网向中控室传输实时数据,以使其在操作员计算机上显示各构筑物工艺流程画面、各工艺参数画面、工艺参数变化趋势图、故障指示画面、设备运行状态画面等,同时在模拟屏上显示各个工艺设备的运行状况和开、停、故障状态。
通过中控室的视频监控计算机的视频监控软件,可切换查看各监视点图像,TV系统的摄像机进行变焦以及配合其的云台转动等。
计算机运行在WINDOWS NT操作系统下,服务器配备了Windows NT Server以及SQL ,用于生成报表数据文件,这样每台计算机均可生成各自报表;操作员站配备Windows NT Workstation,、友好的人机界面,对各泵站进行动态显示、实时监控;工程师站配备了Windows NT Workstation,
开发版,可以进行组态开发,参数修改。
中控室电源系统采用防雷设计,且配有UPS。
泵站和污水处理厂现场分控站
泵站的控制主要包括泵的开停和变频控制,过栅流速控制,格栅除污机的控制等。泵站所需采集的数据主要包括泵出口管道压力、硫化氢浓度、格栅液位、流量、泵的开停状态和一些电量参数等。
污水厂现场分控站的控制主要包括进水闸门的控制,刮泥机、除沫设备和压滤机的控制,曝气池DO浓度控制,回流污泥量控制,投药量控制等。所需检测项目包括:各处理设施的进水量,沉砂池水位,沉砂量和筛渣量,初沉池的排泥量,供气量,回流污泥量,剩余污泥量,投药量,滤饼或脱水污泥重量,各种设施和设备的耗电量,燃料用量等。
采用的控制方式包括人工控制、就地RTU自动控制和计算机远程遥控。
各泵站和污水处理厂的RTU数据信号,通过交换机连入以太网,与中控室的监控计算机通信,并将数据送入视频监控计算机,通过模拟屏实时显示重要数据。
子系统划分
从系统功能的角度出发,系统可分为四个子系统:
生产控制系统
通讯系统
CCTV监视系统
模拟显示系统
一方面,每个子系统完成相应的技术功能,具有相对独立性;另一方面,各子系统又相互渗透、支持其他子系统功能的实现,从而有机地结合成一个完整的具备高可靠性、高效益的系统。

污水处理厂内设有数个现场控制分站,分别负责如初沉池、曝气池、二沉池和排海泵站等重要工段工艺参数的采集、设备运行的控制。其组成包括
现场控制站RTU、检测仪表。
污水厂监控系统的控制方式
本监控系统为二级分布式控制系统,中央计算机为第一级,污水厂的RTU控制器为第二级,采用分散控制、集中管理的方式,从控制方式上看,可以分为三级控制:人工控制、RTU自动控制、中控室计算机远程遥控,下面分别加以说明。
一、人工控制
当污水厂处于检修、手动工况时采用人工控制方式。操作人员通过污水厂操作台上的操作按钮,启动或停止相关的设备,RTU只检测设备的运行工况、生产数据和故障判断,并送中央控制计算机进行显示,不进行故障保护控制。
二、RTU自动控制
就地RTU采集现场数据(如液位、流量、压力和溶解氧浓度等),经分析处理,自动控制现场的机械设备如阀、