文档介绍：石油化工金属防腐涂装施工年限,钢结构涂装防腐质量规范
一、施工、存放注意事项:
1、 涂料的涂装严格按照产品说明的重量比例配制、涂装施工及保养。
2、涂料应存放在干燥、通风、阴凉处,严禁雨淋暴晒、和接近火源;运输应遵守易燃运输的安全规定。
3、为确保涂层质量,施工时,如遇风沙、雨、雪、雾天气时应停止防腐层的露天施工。
4、当环境温度低于-10℃高于40℃或相对湿度高于80%时,不宜施工。
5、 涂装时下一道涂层应在上一道涂层实干后涂装,如果漆膜完全固化,应打毛后再涂装下一道。
6、涂装后的设备应在防腐层完全固化(一般夏季5~7天,冬季7~10天,无溶剂涂装体系时间为10~15天)后交付使用,未固化的涂层应防止雨水浸淋。
7、 冬季施工每道涂层需彻底干燥,层间重涂时间比夏季施工要求长。
8、 冬季施工应尽量避免傍晚或晚上进行,低温施工会引起粉化、开裂、起翘、剥落等弊病。
二、后期保养:
1、涂装施工完成后,应将工地半封闭(通风、无人进入状态),以便涂装体系更好的完全固化。
2、在涂膜干燥期间,应尽量避免砂,灰尘、油水的接触及机械损伤;发生损伤的部位应急时修补(未失效的韧性涂装膜,若确认为环氧类、聚氨脂类涂料,经打毛并用溶剂除去油污后直接涂装)。
3、冬季涂装施工及保养期间的环境温度应高于5℃。
4、产品施工完毕后应干燥两星期以上再投入使用,不要因急于使用而影响产品的涂装防护性能。
三、施工安全注意事项:
1、施工作业场地严禁存放易燃品(油漆材料除外),现场严禁吸烟,场地周围距离10m内不准进行焊接或明火作业。存放涂料及施工现场应有必要的消防设施。在施工中应采用防爆照明设备。
2、施工现场应设置通风设施,有害气体含量不得超过有关规定。
3、施工操作人员应配带必要的防护用品,在容器内施工,应轮流作业,并采取良好的通风设施。
4、高空作业,要有防滑措施,作业人员应系好安全带。
5、使用高压无空气喷枪时,应将喷枪接地,以避免静电火花酿成火灾、爆炸事故。
6、使用无空气喷涂设备在极高压力下作业,切勿将喷枪喷孔对着人体与手掌,以免酿成人身伤害。
7、清洗工具及容器内的废溶剂,不得随意倾倒,宜妥善处理重防腐涂料的正确使用
一、涂装前期工作
1、检查并确认涂装涂料的品种、牌号、颜色、出厂日期是否符合规定要求。
2、被涂基材表面应清洁,无油污、氧化皮、灰尘、无水份、无碱性。除锈质量要求达到GB/T ;粗糙度要求达到GB/T 13288规定的M级。经处理的基材表面应在24小时内涂装底漆。
二、开启、搅拌
1、涂料开启后,表面有结皮时(单组份,时间稍长,正常现象),应沿桶的边缘剔除结皮,不能将其捣碎混入涂料中使用。
2、涂料储存期间,会发生“离析”现象,搅拌时应先用光滑干净的棍棒将沉积底部的涂料搅起,然后用小型电动或气动搅拌机搅拌,直至涂料上下粘度均匀;一般搅拌10~15分钟为宜。
3、如涂料沉底严重、发生板结,不能搅散时,不能舍去底部板块、只用上层涂料,这样涂料的质量不能保证,性能也会发生改变。对于发生在储存期内的板结、胶化现象,请及时向厂家更换同一品种涂料;发生板结、胶化现象的涂料不能强行稀释使用,应当报废。
三、混合、熟化
1、双组份涂料的甲、乙组份分别包装,只用使用时才能混合,混合时按照产品说明的重量比例所示,边搅拌边混合,直至涂料均匀一致。
2、双组份涂料混合搅拌后,要有一段时间的熟化过程,大约10~20分钟(夏季可缩短为10分钟左右,冬季可延长为20分钟左右),这段时间内应该不间断的搅拌,以便涂料涂装时,基料与固化剂更充分的参与反应,充分确保涂料的施工和固化性能。
3、混合搅拌并熟化的涂料必须按照产品说明在规定时间内涂装完毕,否则涂料超过规定时间,将失去流动性并固化造成不必要的浪费。
四、稀释
1、涂料的粘度在出厂时已调整好,单组份开罐搅拌均匀、双组份混合熟化之后即可涂装。由于储存的原因使涂料变稠或施工原因需要降低涂料粘度,应当用专用稀释剂加以稀释。
2、每种涂料都有相应的稀释剂,同时也规定最大稀释量,应当按照产品说明的规定填加专用稀释剂的用量。用错稀释剂或者过量稀释都会影响涂料的施工性能和内在质量,甚至报废。
3、涂料中加入专用稀释剂后,应充分搅拌直至整体上均匀。
五、过滤
1、部分涂料在储存过程中可能产生结皮、凝聚颗粒现象,虽经充分搅拌,但也有时难以分散,涂装过程中会发生喷涂堵塞喷嘴的情况,同时也影响涂层的平整美观。针对这种涂料搅拌(包括稀释后搅拌)后必须过滤。
2、过滤一般采用60~80目的滤网,滤网应清洁干净,用过后应立即用溶剂洗净。
3、滤网后的涂料暂不使用时,要加盖保护,以防杂质混入。
六、涂装
1、涂料的涂