文档介绍：轧窄带钢厚度自动控制系统的应用研究
郑亮
(莱芜钢铁集团电子有限公司,山东莱芜,271104)
:本文以液压厚度自动控制系统联合压力AGC 控制方式,取代传统电动压下位置控制系统,探析其在精轧机组后三架轧机上的应用效果。旨在为相关工作人员提供有价值的参考信息,促使热轧生产过程中带钢厚度控制更具精度。
关键词:轧窄带钢厚度;自动控制系统;应用研究
Application Research on automatic control system of narro 0cm 2pt; mso-layout-grid-align: none" class=MsoNormal align=center>Zheng Liang
(Lai 14pt 0pt; mso-layout-grid-align: none" class=MsoNormal>Abstract :In this paper,taking the thickness of the hydraulic automatic control system bined ode to replace the traditional electric pressure position control of the mill frame mill application aim is to provide valuable reference information for relevant staff,and to promote the control of strip thickness in hot rolling production.
Keyatic control system; Application Research
由八架精轧机以及八架粗轧机构成的莱钢620mm 带钢线, 均通过电动压下自动位置控制的方式运行压下系统,并以人工清零的方式进行压靠,通过开环控制方式进行厚度控制,无法自动获取轧出的实际厚度。一般情况下,- 之间,平均存在± 的偏差,- 范围内,提升产品热轧厚度的精度迫在眉睫。
1 设计方案
厚度自动控制即AGC,主要指代的是控制系统基于综合考虑轧制设备实际运行状况、带钢厚度波动以及外界扰动情况的前提,结合控制模型算法,对轧机的各项参数,例如轧制速度、轧制压力以及辊缝值等进行自动调整,确保带钢厚度的偏差值不会超过允许偏差范围。AGC 系统普遍为液压压下机构,存在精度较高以及响应较快等特点。
精轧机组控制的精度将会直接影响带钢厚度的精度,而精轧机组控制的精度又会受到配备液压AGC 系统轧机数量的影响。我国某热轧厂的热轧带钢线精轧机组所含有的轧机为6 台,经过粗轧处理后,材料的厚度平均值约为(26±)mm 左右,偏差率在11% 左右,由精轧机组最后一台轧机开始,以此向前投入液压AGC, 然后对成品的厚度值进行有效策略,最终发现,将液压AGC 投入后数第一个台至后数第三台轧机中,可以明显改善带钢厚度的精度, 而且总体投资成本相对较少。
2 控制模型
压力AGC 属于最基本的热连轧厚度自动控制方法,世界