文档介绍：第1章概述
数控机床简介
数控机床的发展史
1946年诞生了世界上第一台电子计算机。6年后,即在1952年,计算机技术应用到了机床上,在美国诞生了第一台数控机床。从此,传统机床产生了质的变化。近半个世纪以来,数控系统经历了两个阶段和六代的发展。(注:两个阶段:C阶段。六代:即电子管时代、晶体管时代、小规模集成电路时代、小型计算机时代、微处理器时代和基于PC时代)。必须指出,数控系统发展到了第五代以后,才从根本上解决了可靠性低、价格极为昂贵、应用很不方便(主要是编程困难)等极为关键的问题。因此,数控技术经过了近30年的发展才走向普及应用。 
机床数控化改造的意义
机床数控化改造,顾名思义就是在机床上增加微型计算机控制装置,使其具有一定的自动化能力,以实现预定的加工工艺目标。
众所周知,企业要在激烈的市场竞争中获得生存、得到发展,就必须在最短的时间内以优异的质量、低廉的成本,制造出满足市场需求、性能合适的产品。目前,采用先进的数控机床已成为我国制造技术发展的总趋势。购买新的数控机床是提高数控化率的主要途径,而改造旧机床、配备数控系统把普通机床改装成数控机床也是提高机床数控化率的另一条有效途径。机床数控化改造的市场目前在我国有很大的发展空间,现在我国机床数控化率不到3%。用普通机床加工出来的产品普遍存在质量差、品种少、档次低、成本高等不良因素,直接影响一个企业的产品、市场、效益,影响企业的生存和发展,所以必须大力提高机床的数控化率。
近年来,美国、日本、德国、英国等发达国家,在制造大量数控机床的同时,也非常重视对普通机床的数控化改造,机床的技术改造市场十分活跃。机床改造业正逐步从机床制造业中分化出来,形成了用数控技术改造机床和生产线的新的行业和领域。
数控化改造后机床的优越性
1)机床数控化改造可以提高零件的加工精度和生产效率。
2)机床数控化改造可以提高机床的性能和质量,加工出普通机床难以加工或者不能加工的复杂型面零件。
3)机床数控化改造后可以实现加工的柔性自动化,效率可比传统机床提高3~7倍。
4)可实现多工序的集中,减少零件在机床间的频繁搬运,降低工件的定位误差。
5)拥有自动报警、自动监控、自动补偿等多种自检功能,更好的调节了机床加工状态。还可以提示操作者机床故障或编程错误等机床运行中出现的问题。
6)数控加工降低了工人的劳动强度,节省了劳动力,减少了工装,缩短了新产品试制周期很生产周期,并可对市场需求做出快速反应。
机床数控化改造的内容
1)精度恢复和机械传动部分的改进。随着机床使用的役龄的增加,机床的机械传动部件,如导轨、丝杠、轴承等都有不用程度的磨损。因此,机床改造过程中的首要任务是对旧机床进行类似于通常的机床大修,以恢复机床精度,达到新机床的制造标准。
2)选定数控系统和伺服系统。根据要求进行数控化改造机床的控制功能要求,选择合适的数控系统是至关重要的。选择是,除了考虑各项功能满足要求外,还一定要确保系统工作可靠性。伺服驱动系统的选取,也按改造数控机床的性能要求决定。
3)数控机床辅助装置的选取。辅助装置指的是数控机床的一些必须的配套部件。如冷却系统、空气过滤器、自动换刀装置、排屑装置等。
4)电控柜的设计和制作。在进行机床数控化改造时,原机床的电器控制部分一般只能报废,重新按数控化改造要求进行设计制作。数控机床的强电控制部分设计中要特别注意的是,数控系统各接口信号的特点和形式要相配,并且在设计过程中应尽量简化强电控制线路。
5)整机联接调试。旧机床上述各个部件的改造过程完成后,就可对组装后改造机床各个部件进行调试。一般先对电气控制部分进行调试,看单个动作是否正常,然后再进行联机调试阶段。
经数控化改造的机床就成为了数控机床,具有数控机床的特点,如数控机床本身具有的高速、高效和高精度,工序集中,可靠性高等特点。但是改造后的机床也具有一定的局限性,主要有机床原有结构精度限制了改造后机床的加工精度和加工性能;机床原有的结构形式限制了改造后机床的加工范围和数控化程度。这些不利条件最终影响了改造后机床的速度和精度。
随着数控产业整体水平的提高,数控系统的性能、伺服电动机及其驱动装置等配套产品的性能也提高很多,对数控化改造中机床速度和精度的提高都非常有利。
第2章机械结构设计
设计要求
总体方案设计应考虑机床数控系统的运动方式,伺服系统的类型,计算机的选择,以及传动方式和执行机构的选择等。
(1)普通车床数控化改造后应具有定位、纵向和横向的直线插补、圆弧插补功能,还要求能暂停,进行循环加工和螺纹加工等,因此,数控系统选连续控制系统。
(2)车床数控化改装后属于经济型数控机床,在保证一定加工精度的前提下应简化结构、降低成本,因