文档介绍：焦化废水MBR深度处理试验研究
我国是焦炭生产的大国,具有占世界总产量50%以上的焦炭产能。据统计,2009年全国焦炭总产量为355Mt,%。2005-%。可见,我国焦化行业发展速度较快,行业的排污量大。
我国目前焦化废水处理工艺应用于工程中的主要有厌氧-好氧(A/O)、O/A/O厌氧-好氧-好氧(A/O2)、厌氧-缺氧-好氧法(A2/O)、厌氧-一级好氧-缺氧-二级好氧(A2/O2)等,处理后焦化废水指标基本稳定在GB 8978-1996的二级排放标准,主要是用于焦化厂的湿法熄焦补充水、除尘补充水和煤场除尘洒水等,多余的废水达标外排。也有少数焦化厂将处理后达到GB 8978-1996的一级标准的焦化废水用于循环水系统补充水,但会用废水水质不能达到HG/T 3923-2007要求的主要指标COD≤80mg·L-1、ρ(TDS)≤1000mg·L-1的要求,因次,焦化废水回用应进行深度处理。
焦化废水深度处理分为基于物理方法的混凝沉淀和吸附法,如活性炭等吸附剂进行物理吸附;基于化学氧化的方法,通过产生具有强氧化性的枪击自由基(·OH)来对焦化废水残留有机物进行氧化处理,如Fenton氧化、光催化氧化等,也可采用膜法进行深度处理。
膜生物反应器(MBR)是一种占地面积小、能有效地实现污泥停留时间(SRT)和HRT的分离、污泥龄较长、污泥含量高(通常为8~15g·L-1,最高达30 g·L-1以上)、污泥负荷较低(F/~)、污泥产率低(为传统工艺的1/3左右,甚至可达到净污泥产率为0)、工艺流程简单、可以实现全程自动化控制的处理效果好的新型废水处理技术,它适合于对原有传统废水处理工艺进行升级改造,因此,研究MBR技术并结合化学氧化技术对焦化废水进行高效的深度处理,对实现焦化废水的稳定、可靠地“0排放”具有重要的理论意义和实用价值。
试验部分
装置及材料
试验反应器为一体式内循环MBR,如图1所示。
反应器材料为有机玻璃,内、外2个筒体组成。总体积为25L,有效体积为20L。曝气装置置于内筒体的地步,曝气时,压缩空气从内筒进入,带动反应器内液体及颗粒向上运动,液体及颗粒从内、外筒体之间的狭缝回流至反应器底部,形成内循环,该方式操作可以使三相混合充分,有利于传质。使用蠕动泵控制进、出水,同时使用时间控制器控制进、出水时间以及曝气时间,操作方式灵活。
膜组件放置于反应器内筒体的上部,可以有效的减缓膜污染的发生;出水通过实践控制器,以间歇抽吸出水的方式运行,同样有助于膜组件在停抽水时,对于通量的恢复。恒流过滤的出水模式可以以组件抽吸出水时的跨膜压差(TMP)来表征膜污染的状况;利用水银压差计来实时测量膜组件的TMP。
膜组件为天津某公司生产的中空纤维膜组件,材质为聚偏氟乙烯(PVDF)。试验中投加自行研制的高分子聚合多孔载体,其无力参数为:,,股价密度1320kg·m-3,湿堆积密度1010kg·m-3,·g-1,湿比表面积5357m2·m-3。
分析方法
COD、NH3-N、NO2 —N、NO3--N等含量项目均采用标准方法测定。pH采用PHS-2F仪器测量,DO含量采用便携式溶解氧仪测定,载体形貌分析采用