文档介绍：目录
一、概述 1
二、产品标记规定 1
三、主要性能及技术参数 1
四、结构组成、工艺图及主要特点 2
五、工作原理 5
六、安装与调试 5
七、维护和检修 7
八、注意事项 9
九、其他说明 9
附件1 烘干机安全操作流程 10
附件2 烘干机定期进行维护与检查 11
附件3 烘干机运行维护记录 12
一、概述
原、燃材料(包括粘土、矿渣、粉煤灰、原煤、石灰石、河砂、或混合材等)的烘干是建材企业生产过程的重要环节,节能降耗更是烘干过程中首要解决的问题。
福建省高创机械股份有限公司经过多年实践和研发,在原有的卧式烘干机即回转式烘干机普遍存在投资大,占地面积大、能耗高、热效率偏低、稳定性差等问题情况下,采用多项专利技术独特设计,对原有的烘干机存在的问题进行了改进,大大缓解和解决了这些问题,技术性能水平在国内同行产品中处于前列。
二、产品标记规定
YF WH □×□
YF………………………………………盐富公司代号
WH………………………………………卧式烘干机
□×□…………………………………直径×长度
三、主要性能及技术参数
规格型号
YFWH φ ×12m
YFWH φ ×14m
YFWH φ ×14m
YFWH ×16-18m
YFWH ×18-22m
YFWH ×20-25m
烘干形式
顺流
顺流
顺流
顺流
顺流
顺流
生产能力
15-17
18-20
25-28
25-38
42-55
65-75
物料初水分
20
20
20
20
20
20
物料终水分
≤ 2
≤ 2
≤ 2
≤ 2
≤ 2
≤ 2
最高进气温度
800º C
800º C
800º C
800º C
800º C
800º C
电机功率
15
22
30
45
55
热耗
3500-3995Cal-kg
热效率
>80%
蒸发强度
40-60kgH2 O/m3 h
注:根据烘干物料、台时及客户要求,具体机型可按实订货。
四、结构组成、工艺图及主要特点
结构组成
高温分离器、电或布袋收尘
搅拌
市场、工地
包装或散装
沙石等细骨科
各种料仓
回转烘干窖
燃煤沸腾炉、煤粉炉、燃油气炉
引风机
排空
如上图所示,本产品工艺由鼓风机、卧式烘干机、煤燃沸腾炉、引风机、布袋除尘器、提升机、破碎机、高温分离器和输送等系统组成。
本烘干机系统主要由鼓风机、沸腾炉、圆盘、煤仓、下料管、皮带、窖体、尾罩、高温分离器、引风机、锁风机出料阀、锁风阀、皮带、破碎机、振动筛、提升机、布袋除尘器、除铁器等组成。
烘干系统工艺流程图
流程1
收尘器
成品输送机
高效烘干机
节能型
供热炉
燃烧器
喷
煤
机
原煤
风机
风机
回转烘干机
控制室
高温沸腾炉
流程2
收尘器
调速喂料机
破煤
成品皮带
主要特点
根据物料在干燥过程中物理特征的变化,采用多种结构的组合扬料板,使物料在筒内形成均匀的料幕,与热烟气进行充分热交换,其蒸发强度50-80kg/ 。蒸发能力比普通烘干机提高50-100%,并节省热值25%。在传动方式上采用随动式调心托轮装置专利技术,改变了传统的托轮与滚圈的点接触方式,使托轮与滚圈的配合永远是线接触,滚圈安装和筒体温度变形造成的摆转的稳定性。同时采用零水平推动驱动专利技术,优化驱动齿轮的安装位置,减少托轮的支承角,从而使驱动功率少30%以上,托轮座的尺寸也大大减少,筒体运行更加稳定、可靠。此外,还进行了最佳转速和防粘设计,可根据干燥的物料特性,以最佳转速运行,使热量交换更充分,效果更好。在烘干窖尾部,采用特殊的收尘式尾罩设计,使因物料上扬时带出的较粗颗粒在尾罩内被有效收集,以减轻后续收尘器的收尘压力,收尘效果更佳。采用特殊筛分装置,与回转窖同步运转,保证满足要求的物料进入下一道工序,节约能耗,降低占地面积。因此具
有热效高、占地少、磨损与能耗低、稳定性好等突出优点:
外表进行高强度外隔热材料处理,大大减少了热损失。
内筒采用渗硅处理,减少了机内的腐蚀性。
内部采用涡旋装置,提高了热效率,增加了物料在机内的停留时间。
LX型多组合式扬料板的设计,使物料在截面上呈雨状料幕,增加了料、气接触面,减少了机内风洞现象。
采用新型内旋流喷射式煤粉热水器,使原煤充分燃烧,节约了原煤成本。
整个系统采用微机自动控制,并进行数字显示跟踪。
低选型、高产出,总投资比普通回转烘干机节省30%,与立式烘干机相当。
根据烘