文档介绍：浅析钻孔灌注桩技术在港口工程中的应用
摘要:通过对钻孔灌注桩有关施工方案的介绍,能有效预防在施工过程中发生安全质量问题,其适用范围广,可以穿越各种土层,更可以嵌入基岩,对同类工程的施工具有十分重要的借鉴意义。
关键词:钻孔灌注桩;钢筋笼; 技术措施
:U65 :A
1钻孔灌注桩施工方案
施工工艺:场地准备→测量定位→护筒埋设→泥浆制备→成孔→清孔→钢筋制作与安装→水下砼的浇筑→桩头破除→检验。
钻孔场地的平面尺寸按桩基设计的平面尺寸、钻机底座平面尺寸、钻机移位要求、施工方法及其他配合施工机具设施布置等情况决定。
引导钻孔方向,隔离地面水,防止其流入井孔,保护孔口不坍塌,并保证孔内水位。护筒是非常重要的设备,而且要重复利用,故在构造上要求坚固耐用,便于安装拆除,不漏水。钢护筒采用3mm厚钢板卷制而成,长1m,比桩径大20cm。为增加其刚度以防止变形,在护筒上下端和中部的外侧各焊一道加劲肋,护筒焊接严实。
在桩基处开挖出一个比护筒外径大80cm的圆坑,坑底整平后,通过定位的控制桩放样,把钻孔的中心位置标于坑底。再把护筒吊放进坑内,找到中心位置,用十字线定位在护筒底部,然后移动护筒,使护筒中心与钻孔中心重合,同时用水平尺检查使护筒竖直。此后,即在护筒周围对称、均匀的回填最佳含水量的粘土,要分层夯实,达到最佳密实度。
(1) 坍孔防止措施:埋设护筒时,在护筒底部夯填50cm厚粘土,放置护筒后,在周围对称均衡地夯填粘土,防止护筒变形或移位;施工便道离孔位至少2m;钢筋笼的吊放、接长均注意不能碰撞孔壁;尽量缩短成孔后至浇筑混凝土的间隙时间;
(2) 漏浆防止措施:钻孔过程中护筒内保持1m以上的静水压力;在安置护筒前严格检查验收筒制作质量,焊缝处必须不漏水;加稠泥浆,放慢钻进速度,钻至护筒刃脚处回填粘土,反复冲击,增强护壁效果。
(3)缩孔防止措施:采用钻头上下反复扫孔,将孔修整至设计要求。
(4)卡锥防止措施:严重磨损,孔径成梅花形时而卡锥时,可用小钢轨焊成T字型钢,将钻锥一侧压紧后吊起;除去塌孔石渣后松动钻机,将其慢慢拉出。
2钢筋笼制作与安装
钢筋笼加工全部在靠近桩基施工的区域,钢筋笼制作在钢筋加工区平卧进行。做一圆形固定支架,在支架边缘定出主筋位置,并在固定支架上方作一半圆活动支架,制作时将主筋逐根放入凹槽,然后把箍筋按设计位置放入骨架外围,弯绕成圆箍,与主筋点焊连接。焊好箍筋后,将活动支架与固定支架拆除,取出骨架。骨架制作完成,四周在主筋上焊φ12耳筋,以确保桩的保护层厚度。
骨架存放时,加劲筋与地面接触处垫方木。骨架起吊采用用50t履带吊吊运,采用两点吊法,在钢筋笼对称的两侧各布置一个吊点,在该吊点处设置加强箍,加强箍与主筋逐根焊接牢固。
由测定的孔口标高计算定位筋长度,验正核对无误后再焊接定位筋。在定位后的骨架顶端插入两根平行的工字钢(不影响导管)。将钢筋定位筋和工字钢焊在钻机架上,既可防止骨架上浮,又可防止骨架变形。混凝土浇筑完毕后立即割除定位筋,以免影响混凝土收缩,使混凝土粘接力受损。
3水下混凝土浇筑
孔身及孔底检查经过监理人认可后,立即进行钢筋骨架安放,二次清孔后,开始灌注混凝土,并连续进行,不得中断。砼浇筑采用水下导管浇筑,导管长度按照管底距孔底30~50cm控制。导管要求密封良好,不漏气且顺直。水下混凝土必须具有良好的和易性,坍落度控制在18~22cm。,在以后的浇筑中,导管埋深控制在2~4m,灌注过程保证确保无间隔。桩顶预留50-100cm的浮浆凿除层。
浇筑前检查沉渣厚度及泥浆性能,合格后方能浇筑。混凝土采用汽车泵浇筑(拖泵作为备用方案)浇筑,同时制作料斗两个,作为履带吊浇筑砼备用。
采用内径为250mm的丝扣式导管,连接密封顺畅,使用前作压水试验。采用砂包作阻水塞,每次浇筑时均检查阻水塞是否放好。
(1)混凝土拌和:混凝土拌和物从拌和机卸出到引进导摘要:通过对钻孔灌注桩有关施工方案的介绍,能有效预防在施工过程中发生安全质量问题,其适用范围广,可以穿越各种土层,更可以嵌入基岩,对同类工程的施工具有十分重要的借鉴意义。
关键词:钻孔灌注桩;钢筋笼; 技术措施
:U65 :A
1钻孔灌注桩施工方案
施工工艺:场地准备→测量定位→护筒埋设→泥浆制备→成孔→清孔→钢筋制作与安装→水下砼的浇筑→桩头破除→检验。
钻孔场地的平面尺寸按桩基设计的平面尺寸、钻机底座平面尺寸、钻