文档介绍：金岭阳光工程
混
凝
土
集
中
搅
拌
站
施
工
方
案
江西昌南建设集团有限公司
二〇一三年七月
第一章混凝土搅拌站设计说明
一、目的
因该项目施工现场的进出道路坡陡路窄,又在闹市区域,商品混凝土不能保证供应。为确保混凝土工程质量,满足施工计划的砼浇筑强度,保证我项目各单位工程混凝土的供应需求,并实现文明施工。本工程施工设置1个搅拌站。搅拌站采用一台机型为JS750搅拌机,总生产能力为40m3/h,来满足整个工程的砼供应。
二. 砼集中搅拌站的位置选择
由于本工程施工场地比较有限,为确保整个工程的混凝土需求,其站址选择应考虑以下条件:
站址应便于搅拌站接受各种材料和运输砼。为减少运输途中砼分离和坍落度损失以及温度变化,搅拌站应尽量靠近施工现场,运距应按砼出机到入仓的时间不超过20min考虑。
站区应便于给水、排水、供电。
搅拌站场地应尽量远离居民区,以防止因噪音污染扰民。
根据我项目工程施工所处地理位置,综合我现场实际情况与站址选择条件相结合考虑,现确定集中搅拌站放在1#楼旁。
三. 砼的数量及搅拌的设备选型
根据施工进度计划的要求和砼施工总量的需要,搅拌站选择1台机型为JS750搅拌机,总生产能力为40m3/h,并同时具有生产多个品种砼的能力,来满足整个工程砼的需求。
四. 水泥储运设施
搅拌站使用散装水泥,共设有2个不小于60T散装水泥储罐。水泥的运输主要考虑水泥生产厂家供应运输。
五. 砂、石,外加剂的储运设施
搅拌站设有800m2的砂、石堆料储料场。配有1台ZL-50装载机进行堆料及向搅拌机骨料仓装料。外加剂等材料建立专属材料库,以便存放和管理。
六. 砼输送
搅拌站距施工浇筑现场最远距离大约600m。根据现场施工需要,主楼和附属用房采用一台地泵,穿插进行,根据输送的距离和楼体高度以及混凝土方量选用型号为HBT60B的地泵,输送管Ф125管径。从地下室开始浇注承台和地梁就使用地泵。
桩基工程采用砼搅拌车运送至浇筑现场。本站准备配备1台9m3砼搅拌输送车作为砼的主要输送设备,可确保工程砼的输送。
地泵安装在现场搅拌站旁,。水平管路铺设应平直,每节管均应有1
—2个固定的支承点,输送管路采用双木楔支撑(呈V型),使管子作轴向移动不受影响。
水平管路的长度不少于垂直管路长度的15%;向上输送时,应在靠近泵机水平管路处加装止回阀;垂直管路最下面的弯管应为厚壁管,并易拆卸,不能用弯管做支撑;直管及弯管需要用架子固定,即固定于墙上、板上、脚手架上、电梯井内这样冲击力就会由建筑物承受一部分。混凝土在输送管中自由下落时容易离析,安装下降缓冲管。开始泵送前,在不超过20—30米的高度上分别放置几个海棉球以避免水泥砂浆流失。由地泵引出的管线水平部分突出地面时,需架空固定。每2M设一道固定点,管周围用软麻袋或废橡胶轮胎裹紧,防止摩擦损害输送管,同时加强固定。固定如附图
②.900弯管处固定架子如图:
③.楼板处留洞固定泵管如下图。在首层及其它楼层顶板予留直径250mm的圆洞便于穿管。管周围用木楔楔紧,不少于四个。
.施工要点
,浇注墙体及柱混凝土时,端头软管放在该施工位置的操作架上,输送管路必须使浇灌部位在工作半径之内。由于留洞口到操作位置需接90º弯管和平直管,保证平直管高出模板顶1M,弯管及平直管必须临时固定牢固,搭设类似前图所示的固定架子,保证泵管稳定。
,泵管引出到预浇筑砼的顶板远角,随浇筑随退随拆泵管。
,并将其延伸到浇灌部位,但支撑系统不得固定于钢筋上与模板上,防止因振动产生位移。
泵送混凝土应连续浇筑,如混凝土供应不上,暂时中断泵送时,应每隔10min反泵一次,使管中混凝土形成前后往复运动,保持良好的可泵性,以免混凝土发生沉淀堵塞管道。
,应立即将泵罐、砼缸和管道线路清洗干净。清洗管道可压缩空气输入管道清洗,。清除料斗的残余砼,不允许有残渣。
正常泵送过程中应保持连续泵送,尽量避免泵送过程中断。
,不应勉强提高压力进行泵送,应用木槌敲击管线中的弯管等部位,使泵进行反转或放慢泵送速度,防止管线堵塞。
,泵的受料斗和输送管线用湿麻袋包裹,并经常喷洒冷水降温。
,清洗用水不得排入浇筑的砼内,清洗之前一定要反转泵吸料,降低管线内的剩余压力。
,如发现不宜泵送的砼应及时向经理部反映并及时得到解决。
地泵操作手必须经过严格的技术培训后方可上岗,无上岗证的不得进行操作。
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