文档介绍：目录
第1章绪论 1
研制背景及意义 1
2
3
第2章珠宝抛光机总体方案设计 4
方案选择 4
执行机构 6
传动机构 6
支撑机构 6
外部机构 6
创新与特色简介 7
第3章珠宝抛光机执行机构的设计 7
执行机构的总体结构设计 7
驱动电机的选用 7
联轴器的选用及校核 8
轴承的选用及校核 8
毛刷的设计 9
轴承座的选用 11
电扇的选用 11
第4章珠宝抛光机构传动机构的设计 11
导轨的选用 11
驱动电机的选用 13
齿轮齿条计算及设计 14
轴的设计及校核 18
联轴器的选用及校核 19
轴承的选取及校核 19
第5章抛光机三维建模 19
20
20
21
第6章设计总结 23
参考文献 24
珠宝抛光机设计说明书
第1章绪论
研制背景及意义
珍珠是一种珍贵的有机宝石,与玛瑙、水晶、玉石一起并称我国古代传统“四宝”。珍珠的内部结构主要包括由珍珠母贝分泌的珍珠质所形成的珍珠质层和由贝壳磨制而成的贝壳珠核层。珍珠质层主要由同心年轮状规则生长的文石晶体构成,对红外和可见光具有良好的穿透特性和较强的背向小角度散射,而贝壳珠核层则为平行层状特性,背向反射散射信号较弱。珍珠质量的好坏受大小、形状、颜色、光泽度及瑕疵状况的影响,评定珍珠质量的最主要标准是珍珠的光泽度及珍珠的色度均匀性, 因此,对于珍珠的光泽度及珍珠之间的色度均匀性的测量与判断尤为重要[1-2]。
珠宝首饰在执模镶嵌完成后,为更加美观、防止腐蚀,会在首饰表面进行电镀处理,而电镀之前需要对首饰进行表面处理[3]。常见的表面处理包括光亮处理,除油处理和浸蚀处理等。其中,机械抛光是光亮处理中最常用的一种工艺,是首饰表面处理中最重要的一个环节,作为首饰镀前处理的最后工序,机械抛光的好坏直接影响首饰成品的电镀质量[4]。
但是,抛磨镶石过程中无论如何精打细磨都会在首饰表面留下一些细微的锉痕、砂底抛光的擦痕,铣削孔口时,孔边的钻痕、修整边线的铲痕、夹具留下的夹痕、焊接残留的细小焊疤。国内的珠宝抛光大都采用人工,其效率低,表面光洁度差。辊子式球形珠宝抛光机能提高效率且获得较高的表面光洁度[5]。由于质量和效率都很高使得珠宝的成本大大得降低,珠宝也更具有观赏性。传统的珍珠加工技术主要是打孔与抛光,打孔是为了后续制作的需要,抛光能在一定程度上提高珍珠的光洁度与光泽[6]。由于缺乏必要的加工技术,导致我国高档珍珠少,产品附加值较低,珍珠的贸易额仅占世界的8%左右[7-8]。动力传动系统作为珠宝抛光机的一个必不可少的系统,好的传动系统在满足工作要求之外,还需要综合考虑低价格、高效率、高稳定性和高可靠性等因素。动力传动系统包括毛刷的水平移动速度,移动范围和毛刷的转动速度。其水平移动范围会影响珠宝是否都被抛光,而其转速和移动速度则会影响珠宝的抛光程度及珠宝的外光色泽。因此一个动力传动系统的好坏将直接决定该抛光机的性能,间接影响珠宝首饰外光和质量。企业期盼能有自动的抛光设备,这对提高生产效率具有重要现实意义[9]。

抛光机是一种电动工具,抛光机由底座、抛盘、抛光织物、抛光罩及盖等基本元件组成。电动机固定在底座上,固定抛光盘用的锥套通过螺钉与电动机轴相连。抛光织物通过套圈紧固在抛光盘上,电动机通过底座上的开关接通电源起动后,便可用手对试样施加压力在转动的抛光盘上进行抛光。抛光过程中加入的抛光液可通过固定在底座上的塑料盘中的排水管流入置于抛光机旁的方盘内。抛光罩及盖可防止灰土及其他杂物在机器不使用时落在抛光织物上而影响使用效果。
日本秋田县里大学吴勇波教授提出的磁性抛光体(pound Fluid Polishing Too l)抛光技术。加工工具是将磁性复合流体(MCF)和磨粒粒子、植物纤维素均匀混合后在磁场条件下压缩后制得, 在磁场下呈半固态。
Kordonski二十世纪八十年代中期发明的磁流变抛光(o2Rheo logical Finishing, MRF ) 是利用磁性流体的特性来改变其在磁场中的粘性进行抛光的技术。含有去离子水、铁质微粉、磨粒和经处理过的其他物质的磁流体由泵驱动, 稳定循环, 在有磁力作用地方表现为固体形式, 而在其他地方表现为液体形式。磁流体的这两种形态在循环中会交替出现。
最近Kim. D. J等针对铸铁结合剂金刚石固着磨料砂轮(A cast iron bonded diamo