文档介绍：技术交底书
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交底内容:水泥稳定碎石(底)基层施工
一、工程概况
二、准备工作
1、施工机械
配备齐全的施工机械和配件,做好开工前的保养、试机工作并保证在施工期间一般不发生有碍施工进度和质量的故障。按要求配备足够的拌和、运输、摊铺、压实机械,以确保基层施工质量。
(1)拌和机:根据施工技术和摊铺日进度要求,配置WCZ500型的水泥碎石混合料拌和机一台,保证其实际出料(生产量的85%)能力超过实际摊铺能力的10-15%。拌和机采用定型产品,状态良好。为使混合料拌和均匀,拌缸要满足一定长度。配有四个进料斗,料斗口安装钢筋网盖,筛除超出粒径规格的集料及杂物。拌和机的用水配有大容量的蓄水池(约300吨)和水箱。所有料斗、水箱、罐仓都要求装配高精度电子动态计量器。
(2)摊铺机:根据工程项目实际,基层施工采用两台摊铺机呈“梯队”摊铺。但要求两台摊铺机功能一致,最好为同一机型,而且机型较新,功能较全,以保证路面基层厚度一致,完整无缝,平整度好。
(3)压路机:配备18T以上压路机2~3台、振动压路机2~3台和胶轮压路机2台。
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压路机的吨位和台数与拌和机及摊铺机生产能力相匹配,
(4)自卸汽车:数量应与拌和设备、摊铺设备、压路机相匹配。运输采用25-30T自卸汽车,经检查其状态良好。运输车辆数量根据出料能力及摊铺能力,且平均运距15km左右,并保证略有富余的状况下采用20辆。
(5)装载机:50型以上4台。
(6)洒水车:10吨以上2台。
(7)水泥钢制罐仓视摊铺能力决定其容量,使用3个100T的大偏心放料罐仓,罐仓内应配有水泥破拱器,以免水泥起拱停流。
2、质量检测仪器
①水泥胶砂强度、水泥凝结时间、安定性检验仪器
②水泥剂量测定设备
③重型击实仪
④水泥稳定碎石抗压试件制备与抗压强度测定设备
⑤标准养护室
⑥基层密度测定设备
⑦标准筛(方孔)
⑧土壤液、塑限联合测定仪
⑨压碎值仪
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⑩针片状测定仪器、取芯机
3、人员配备
管理人员2名,技术人员5人,一般人员20人,机械人员40人,人员配备充足、合理。
4、对路基作全面检查
(1)路基外形检查
路基外形检查内容有路基的高程、中线偏位、宽度、横坡度和平整度。
(2)路基强度检查
①碾压检查:用12~15吨三轮压路机以低档速度(~)沿路基表面作全面检查(碾压3~4遍),不得有松散和弹簧现象。发现表土过干、表面松散应适当洒水碾压密实;如土过湿发生弹簧现象,应采取开挖晾晒、换土、掺石灰或粒料等措施进行处理。
②弯沉检查:用BZZ-100标准车以规定频率检查路基表面回弹弯沉,按测试结果算出代表弯沉值(%),不大于设计值。
5、底基层的检查与验收
(1)底基层外形检查
底基层外形检查内容有高程、中线偏位、宽度、横坡度和平整度。
(2)底基层压实度检查、修补与验收
底基层应进行压实度和表面松散检查,凡不符合要求的路段,应分别采用补充碾压、填换好的材料,并。
三、混合料组成设计
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为了确定各种材料组成比例,充分发挥各种材料的特性,获得性能优良的稳定材料,进行混合料的组成设计。水泥稳定材料的组成设计包括:根据规定的材料指标要求,通过试验选取合适的集料和水泥;确定合理的集料配合比例,水泥剂量和混合料的最佳含水量。合理的水泥稳定碎石组成必须达到强度要求,具有较小的温缩和干缩系数(现场裂缝较少),施工和易性好(粗集料离析较小)。
(1)水泥
普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥都可用于拌制水泥稳定碎石混合料,,3天胶砂强度应不小于18Mpa,水泥初凝时间应不小于3小时、终凝时间不小于6小时。快硬水泥、早强水泥以及已受潮变质的水泥不应使用。宜采用标号较低()的水泥。水泥其他指标应符合国家相关标准的规定。
采用散装水泥,在水泥进场入罐时,要停放七天,安定性合格后才能使用;夏季高温作业时,水泥入罐温度不能高于50℃,否则,应采用降温措施。
(2)碎石设计要求
①底基层原材料要求
其原材料要求