文档介绍：玻璃生产配料车间防尘技术规程 GB 6528-86
国家标准局1986-06-21 发布,1987-04-01 实施
为控制玻璃生产配料车间空气中粉尘对人体的危害,实施TJ36-79《工业企业设计卫生标准》的有关规定,保障职工身体健康,特制订本规程。
本规程适用于玻璃生产配料的车间的设计、改造和生产管理。
1 配料车间的工艺要求
配料车间的全部生产过程应尽量采用机械化、连续化作业;控制室的设置应与粉尘作业区有较好的隔离措施。
日配料量达到20t的车间即应采用半机械化作业,做到主要原料入仓后称量与混料工序实现机械化。
日配料量达到100t的车间应采用机械化、连续化作业,实现集中控制,配料生产线不得设有固定岗位操作工。
工艺设备应尽是采用竖向布置的形式,并应最大限度地减少粉料的中转环节和缩短输送距离。
工艺设备与通风除尘设备的配置应互相协调,兼顾工艺和防尘两方面的共同需要。
设备选型应尽量采用密闭防尘效果较好的工艺设备。
易放散粉尘的加料点、卸料点和物料的转运点,必须设密闭和吸尘装置,并应尽量减小物料的落差高度。
产生粉尘的设备和作业应尽是设置在车间内的下风侧;砒霜、铅丹、含铬化合物等有毒物质的操作区应予以隔离设置。
设备布置应不妨碍工人操作,便于维修和清扫。
2 配料车间的厂房位置
配料车间应尽可能布置在厂区主导风向的下风侧,与其他区域之间应采取隔离措施。
配料车间的设置应尽量与原料做仓库毗邻;原料仓库的设置应便于原料的装卸和输送。
配料车间的位置应尽量靠近玻璃熔窑,并有利于配合料的输送。
3 配料车间的厂房建筑
配料车间应具有足够使用的厂房高度和厂房面积。
日配料量20t以上的车间厂房高度,应能满足工艺设备的竖向布置。
日配料量100t以上的车间应采用多层厂房。
配料车间的室内建筑构件应尽量减少易积尘的突出部分;所有墙壁、屋顶的内表面都应尽可能平整。
配料车间的开启式侧窗宜设在主导风向迎风面的墙上,距地面高度一般不低于1m。
配料车间的地面必须是平整、密实的混凝土地面,并向地漏和排水明沟方向保持一定的坡度,底层或室外应设有沉淀池。
多层厂房应考虑有防止含尘空气串流的各项隔离措施。
层间不应做格栅楼面
楼梯应设楼梯间,通往各楼层的门洞应安装有可自动关闭的弹簧门。
楼层间联系一般不宜设置简易钢梯;若需设置时,其位置应选择在离粉尘作业点较远的部位。
供各种设备、溜管、管道穿过的层间楼板和隔墙上的孔洞应尽可能小,其缝隙应予以密封。
4 配料车间的通风
配料车间应合理组织各粉尘作业点的通风换气,并尽量降低室内的空气流速。
配料车间的通风换气宜以局部排风为主,将粉尘在散尘就地排除。
在严寒地区为保证规定的车间采暧温度,当除尘排风量大的情况下,应设置补风系统;补风温度应按热平衡确定。
配料车间的厂房建筑和设备布置应满足自然通风的要求。
配料车间机械通风的进风口位置应设于室外空气比较洁净的地方;送风口位置的宜高于地面2m,风速一般不得大于2m/s。
5 原料粒度
直接购进粉状原料的生产企业,。部分原料宜按以下的要求选用:
%。
白云石、%。
本厂自行破碎原料的生产企业,在原料破碎过程中应设法减少过粉碎现象。
--。
6 粉料储存
粉状原料应储存在专用的库房或料仓中,不得任意堆放在露天场地。
料仓结构应能保证粉料的正常流动,避免料流中断及窜流现象。易结拱料仓应采用活化措施。
7 粉料输送
机械输送宜选择密闭性较好的斗式提升机、螺旋输送机、埋刮板输送机、溜管等;当选用胶带输送机输送粉料时应进行有效的密闭。
条件允许时宜采用系统密封性好的气力输送装置输送粉状原料;气力输送以采用负压输送或密相气力输送方式为宜。
物料的转运点应尽量采用溜管的形式,避免物料自由坠落。
用车辆运输散装干粉料时,应置于密闭的容器内。
散装粉料的包装应具有良好的密封性及强度,倒料口应设倒料柜和吸尘装置;拆包、倒包作业应逐步实现机械化。
8 湿法防尘
在工艺条件允许的情况