文档介绍：连续现浇箱梁施工方案
1、工程概况
本合同段连续箱梁主线跨线桥左右幅一联4跨110m,,连续箱梁每联2~5孔不等,设计为单箱、单箱双室、单箱三室,箱梁顶板宽度主线为16m,~。现浇箱梁是本标段特殊工序,是施工网络计划的关键线路,采用快捷方便的施工方法,是保证工期重要措施。连续箱梁施工周转材料多,且占有时间长,经多种方案比选,决定采用搭设重型门架式支架浇注箱梁,混凝土一次浇筑成型。
2、地基处理
地基两侧挖排水沟,降低地基含水量,并用压路机压实地基,压实度达到90%以上。然后铺20cm建筑垃圾,再用压路机将其压实,在其顶部浇12cm厚C10砼。
(1)在互通区南北各有一条无名河道,现浇箱梁在此河道部位施工时采取如下措施:
①与当地河道管理所联系,临时征用河道;
②施工地段河道围堰、抽水,将淤泥清理,采用粉砂土分层回填,填层松铺厚度为30cm,重型压路机碾压,压实度标准按重型击实压实系数大于90%分层检测;
③在填河地段布设沉降观测点,观测其沉降稳定情况;
④支架预压时,加密填河地段观测点的布设,确保箱梁施工安全。
(2)对于承台基坑回填部分,为减小不均匀沉降,先清除积水和稀泥,填筑材料及方法同上。上部铺50cm建筑垃圾振动压实,再浇注厚20cm的C10砼。
3、箱梁支架搭设
连续箱梁门式支架搭设普通断面纵向间距标准段为90cm,横向间距底板及腹板下为93cm,翼板为124cm,可调托架上方沿桥纵向设[10槽钢,
图1 支架搭设示意图
槽钢顶部沿桥横向铺设100×100mm方木***@cm作为模板垫木,在中横梁和端端横梁地段,门架纵向间距为50cm,横向间距为62cm,垫木间距为30cm。槽钢与托架间缝隙用木楔填塞,以防槽钢倾覆。支架搭设纵、
横向剪刀撑整体加固,剪刀撑与地面的夹角55O,钢管直径为φ48mm×(壁厚),材质为Q235钢。支架周边和中间每5列、5排在每层门架处通长设置纵、横向水平连接杆,离地面20cm纵、横方向设置一道扫地杆,顶部设置纵、横向水平连接杆,箱梁翼板下部采用钢管脚手架支撑。支架搭设好后对角扣扭力进行全面检查,,以保证支架的整体性及传力的均匀性。为保证桥面标高和铺装层厚度的准确,应严格控制立柱及支座顶的标高,根据预压结果结合张拉起拱度考虑支架搭设时跨中最大预留拱度值,呈抛物线分布。张拉起拱度先初步拟定2cm,待张拉后统计数据以便调整。支架搭设示意见图1。
4、支架预压
支架搭设是箱梁施工的关键工序,由于箱梁所处地段地质条件不均匀,除对地面进行硬化处理外,箱梁支架要求全部预压,采用水载预压,预压重量为等载,预压时间不少于48小时,直至稳定。测量人员在预压过程中,分别在支架底脚、支架顶部,分配梁底部选好观测点,并作好标记并编号,每个断面取3个点。预压前、加载后4小时、8小时、16小时、24小时……48小时及卸载前、卸载后分别进行观测,并作好观测记录,绘制出沉降观测曲线,计算出支架的弹性和塑性变形。若沉降变形正常,可直接调整底模顶面标高,进入下道工序施工,否则将重新预压,直至变形正常。每组观测点设在同一位置上。
连续现浇箱梁的钢管支架检算资料附后。
5、箱梁外模加工安装
(1)分配梁安装
除斜腹板外侧面采用5×10cm的方木作分配梁外(方木间距25cm),其余部位均采用10×10cm方木作为分配梁,间距一般断面40cm,隔板处为30cm。方木按照横向布置,搭接部位设在主分配梁上,搭接长度不小于20cm,搭接处高差不大于2mm。
(2)箱梁外模板安装
箱梁外模采用δ=18mm的优质竹胶板(单面光滑、平整),模板拼缝用双面胶填补,模板与方木的连接采用木螺钉,螺钉横向间距为35cm,纵向间距为50cm,侧模适当加密。斜腹板外侧模板设置斜钢管支撑,支撑在侧模顶部及中部,侧模的底部通过固定在底模上的方木楔住侧模。
6、支座安装
本标段连续箱梁支座主线采用GPZ型支座,匝道桥采用GPY型圆板式橡胶支座。安装前先将支座中心及边线放出,复核支座处顶标高和平整度,平整度误差超限时用磨光机进行打磨,支座标高过低的下垫钢板(刷防锈漆)并用砂浆进行封堵,安装完毕后用水平尺检查平整度,并复测支座顶面高程,合格后铺好支座顶部钢板和调整垫块(C40预制钢筋混凝土块)。支座四周采用方木作底模支撑,方木通过木契支撑在上。
支座安装应按设计、施工规范要求进行,保证支座位置准确平整,不发生偏歪,不脱空,活动支座位移方向要准确。
7、钢筋加工安装
(1)箱梁钢筋一次进行绑扎成型。
(2)钢筋在加工棚内集中下料,加工成型后运至现场进行安装,钢筋绑扎前保持洁净,箱梁的主筋直径较大,且间距小,钢