文档介绍：通风防排烟系统施工方法及措施一、风管与风管部件制作1、金属风管制作a、钣金:基本的划线方式是:直角线、垂直平分线、平行线、角平分线、直线等分、圆等分等。展开方法宜采用平行线法、放射线法和三角线法。根据图和大样风管不同的几何形状和规格,分别划线展开,并进行剪切。下料后在轧口之前,板材必须倒角。金属风管采用咬口、铆接、焊接等连接方法。咬口、铆接、焊接均按要求制作。制作金属风管,板材的拼接咬口和圆形风管的闭合咬口,可采用单咬口,矩形风管或配件,可采用转角咬口,联合交咬口,按扣式咬口,圆形弯管可采用立咬口。,,翻边对焊宜采用气焊。b、法兰:方、矩形法兰由地根角钢组焊而成,划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不能小于风管的外径,用切割机按线切断,下料调直后放在冲床上冲击或钻床钻铆钉孔、螺栓孔,孔距不应大于150mm,且须导分均匀,四角有螺栓孔,并且备互换性。冲孔后的角钢放在焊接平台上进行焊接,焊接时按各规格模具卡紧。圆形法兰用角钢或扁钢制作,先将整根角钢或扁钢放在冷煨法兰圆机上,按所需法兰直径调整机械的可调零件,卷成螺栓形状,将卷好后的型钢画线割开,逐个放在平台上找平找正,并进行焊接、冲孔或钻孔。铁皮插条法兰和不锈钢,铝板风管法兰按其规定制作,铁皮插条法兰有:U型插条法兰,平面S型插条法兰和平面立筋插条法兰等。c、风管:矩形风管边长大于或等于630mm,。如采用角钢加固、角钢框加固、风管壁棱线加固或风管滚槽加固。风管与扁钢法兰可采用翻边连接。风管与角钢法兰连接时,,。点焊时法兰与管壁外表面贴合,满焊时法兰应伸出风管管口4—5mm。法兰套在风管上,管端留出7—10mm左右翻边量,管折方线与法兰平面应垂直。用铆钉将风管与法兰铆固,并留出四周翻边,翻边应平整,不应遮住螺孔,四角应铲平,不应出现豁口,以免漏风。风管与小部件(风嘴、短支管等)连接处,三通、四通分支处要严密,缝隙处应利用锡焊或密封胶堵严以免漏风。使锡焊、熔焊时锡液不许着水,防止飞溅伤人。风管支吊架、法兰刷漆防腐不应在低温(底于+5℃)和潮湿(相对湿度不大于80%)的环境下进行。刷漆前应清除表面灰尘、污垢与锈斑,并保持干燥,刷漆时应时漆膜均匀,不得有堆积、漏涂、皱纹、气泡及混色等缺陷。风管的咬缝必须紧密。咬缝宽度应均匀,无孔洞,半咬口或胀裂等缺陷。直管纵向咬缝应错开。风管的焊缝严禁有烧穿、漏焊和裂纹及不应有气孔、砂眼、夹渣等缺陷。焊接口钢板的变形应教正,纵向焊缝必须错开。风管外观质量应达到折角平直,圆弧均匀,两端面平行,无翘角,表面凹凸不大于5mm,风管与法兰孔距应符合设计要求和施工规范的规定,焊接应牢固,焊缝处不设置螺孔,螺孔具备互换性。风管加固应牢固可靠、整齐,间距适宜,均匀对称。铁皮插条法兰宽窄要一致,插入两管端后应牢固可靠。2、风管部件的制作各类风口、风阀、罩类、风帽及柔性管等风管部件的制作如下:a、风口:矩形风口两对角线之差不应大于3mm,圆形风管任意两正交直径的允许偏差不应大于2mm。风管的转动调节部分应灵活,叶片应平直,同边框不得碰撞。插板式或活动蓖板式风口,其插板、蓖板应平整,边缘光滑,拉动灵活。活动蓖板式风口组装后应能达到安全开启和闭合。百叶风口的叶片间距应均匀,两端轴的中心应在用一直线上。手动式风口叶片与边框铆接应松紧适当。散流器的扩散环和调节环应同轴,轴向间距分布均匀。孔板式风口,如轴、轴套的配合等应松紧适宜,并应在装配完成后加注润滑油,钢制风口组装后的焊接可根据不同材料,选择气焊或电焊的焊接方式。铝制风口应采用亚弧焊接。焊接均应在非装饰面处进行,不得对装饰面外观产生不良影响。风口应进行喷漆、镀塑、氧化等处理。b、风阀:外框及叶片下料应使用机械完成,成型应尽量采用专用模具。风阀内的转动部件应采用有色金属制作,以免锈蚀。风阀制作要牢固,调节和制动装置应准确、灵活、可靠,并标明阀门的启闭方向。多叶片风阀叶片应贴合严密,间距均匀,搭接一致。止回阀阀轴必须灵活,阀板关闭严密,转动轴采用不易锈蚀的材料制作。防火阀制作所需钢板厚度不得小于2mm,转动部件在任何时候都应转动灵活,易熔片应为批准的并检查合格的正规产品,其熔点温度的允许偏差为-2℃。防火阀在阀体制作完成后要加装执行机构并逐台进行检查。二、风管与风管部件的安装一般送排风系统和空调系统的安装,要在建筑物围护结构施工完成,安装部件的障碍物已清理,地面无杂物的条件下进行。对空气洁净系统的安装,应在建筑物内部安装部件的地面作好,墙面已抹灰完毕,室内无灰尘飞扬或有防尘措施的条件下进行。一般除尘系统风管安装,宜在厂房的工艺设备安装