文档介绍：四川化工职业技术学院
毕业论文任务书
(理工类)
题目: 拖拉机机架框冷冲模具设计
开始日期: 2010 年 4 月 7 日
完成日期: 2010 年 5 月 10 日
答辩日期: 2010 年 6 月 13 日
系部: 机电技术系
专业: 模具设计与制造
年级: 2007 、
学号: 07040711022
学生姓名:
指导教师:
教研主任:
系主任: 文申柳
目录
1 前言 1
题目的意义 2
2 冲压的基本知识 3
冲压的基本工序 3
冲压模具 4
冲模的要求 4
冲模的种类 4
冲模结构组成 4
国内外现状综述 5
3 冲压工艺分析与方案论证 6
冲压工艺分析 6
冲压方案论证 6
4 落料模设计 8
落料模的工作原理 8
冲压工艺分析,确定冲压工艺方案 8
排样 8
进行必要的工艺计算 8
落料力 8
卸料力 9
9
选择冲床时的总压力 9
确定模具的压力中心 9
计算凸、凹模刃口尺寸 10
模具各主要零件设计 11
凹模的厚度、壁厚及材料 11
垫板的采用与厚度 12
卸料橡胶的自由高度 12
上下模座的外形尺寸和厚度 13
上下模座的材料 13
模具的总体设计 13
选择冲压设备 14
5 冲孔模的设计 15
冲孔模的工作原理 15
冲压件的工艺分析 15
计算冲压力 15
冲孔力 15
冲孔时的卸料力 15
推件力计算 15
选择冲床时的总压力 16
确定模具压力中心 16
计算凸模、凹模的刃口尺寸 16
模具总体设计主要零部件设计 17
模具主要零部件的设计 17
模具总体设计 19
模具的工作原理 19
凸模校核 20
圆形凸模的校核 20
非圆形凸模的强度校核 21
压力机的选择 21
6 弯曲模的设计 22
弯曲模的工作原理 22
弯曲件的工艺性 22
弯曲件的工艺性 22
弯曲件的弯曲圆角半径 22
弯曲件的孔与弯曲处的最小距离 22
弯曲件的精度 22
弯曲件工序的确定原则 22
弯曲力的计算 23
自由弯曲力的计算 23
顶件力和卸料力的计算 23
弯曲时压力机压力的确定 23
24
凸凹模的圆角半径及凹模深度 24
弯曲模的间隙 25
压力机的选择 25
模具总体设计 25
7 三维建模 27
拖拉机机架框的三维实体造型 27
钣金设计概述 27
接板实体模型的生成 27
产品三维建模方法 28
实体建模方法 28
参数化建模方法 28
UG装配 28
UG装配的主要特点 28
拖拉机机架框冷冲模具三维装配图 29
UG平面工程图的建立特点 30
UG NX的关键功能 30
8 结论 31
参考文献 32
致谢 33
附件清单 35
1 前言
题目的意义
UG是当前世界上最先进和紧密集成CAID/CAD/CAE/CAM的系统解决方案,它的功能覆盖整个产品的开发过程。由于UG制图是基于三维实体模型建立一张完全的二维工程图的过程与工具,它提供的主模型设计思想为各学科的并行工程提供了保证。同时,由于与三维模型具有关联性的视图、剖视图、各类标注等功能,使得用户不必担心产品零件结构的更改。
该设计通过三维软件UG建模、装配及工程图的生成,并且参考三维图画出CAD图。puter Aided Manufacture, CAM),实现无纸化设计,和传统的设计方法相比经济效益方面提高了很多!它的经济效益主要表现在该课题的设计方法上。在设计的过程中,运用了参数化设计的现代设计方法。这样的设计方法对于产品的设计来说,能够很好的提高产品的设计效率,缩短产品的设计周期,减少产品的设计成本,在产品改进的过程中,只需要改变产品零件模型的一些参数,就可以改变产品的