文档介绍：结构施工
结构设计下部为圆形沉井结构,上部为框架结构。
1、下部结构沉井施工工艺技术如下:
(1)沉井施工程序:
基坑测量放样→基坑开挖→刃脚垫层施工→立井筒内模和支架、钢筋绑扎→立外模和支架→浇捣砼、养护及拆模→封砌预留孔→井点安装及降水→凿际垫层、挖土下沉→沉降现察→铺设碎石及砼垫层→绑扎底板钢筋、浇捣底板砼、砼养护→素土回填。
(2)基坑测量放样
根据沉井设计图纸和工程地质报告所揭示的地质情况,沉井基坑开挖深度取2m,沉井刃脚外侧面至基坑边的工作距离取2m,基坑边坡采用1:1。整平场地后,根据沉井的中心座标定沉井中心桩、纵横轴线控制桩及基坑开挖边线。施工放样结束后,须复核准确无谁后方可开工。
(3)基坑开挖
基坑开挖边线确定后,即可进行挖土工序的施工。采用lm3单斗挖掘机,并与人工配合操作。基坑底部的浮泥应清除干净并保持平整和干燥,在底邮四周设置排水沟与集水井相通,集水朴内汇集的雨水及地下水及时用水泵抽除,防止积水影响脚垫层的施工。
(4)刃脚垫层施工刃脚垫屎采用砂捧层和混凝土垫层共同受力
1) 砂垫层厚度的确定
砂垫层厚度采用如下计算公式计算:N/B’v砂II≤[0]。砂垫层采用加水分层夯实的办法施工,夯实工具为平板式振捣器。
2)砼垫层厚度的确定
砼垫层厚度可按下式计算公式计算:h=(G0/Rb)/2。砼垫层表面应用水平仪进行校正,使之表面保持在同一水平面上。
(5)立井筒内模及支架
沉井共分二次浇筑,第一节做6~7米,内模同样分二节按装。
井筒模板采用组合钢模与局部木模互相搭配,以保证内模的镒封性。刃脚踏脚部分的内模采用砖砌结构,宽度与刃脚同宽。井身内摸支架采用空心钢管支撑。钢管支架必须架
设稳固。如有必要,可采用对撑支架,增加内模的稳定性。刃脚模板应在混凝土达到设计强度75%后方可拆除。
(6)钢筋绑扎
钢筋的表面应洁净,使用前将表面汕渍、鳞锈等清理干净;钢筋应平直,无局部弯折;成盘的钢筋均应调直;预制构件中的主钢筋均采用对焊、焊接井按照有荚规定抽样送检;钢筋搭接应互相错开,并严格按照国家标准《混凝土结构工程施工验收规范》GB5020492中的有关规定执行;现场目目筋绑扎时,其交义点应用2l#铁丝绑扎结实,必要时用电焊焊牢。
钢筋规格、尺寸应符合设计图纸要求和规定,绑扎钢筋时应采用撑件将层钢筋位置固定,以保证钢筋设计间距符合设计要求。为保证保护层的厚度,应在钢筋与摸板之间设置同强度标号的水泥砂浆垫块,垫块应与钢筋扎紧井互相错开。钢筋绑扎完成后,应上报监理工程师进行隐蔽验收。隐蔽验收合格后,方可进行立外模。
(7)外模架立
立外模和支架钢筋绑扎验收后,应进行架立外模和支架。井擘内外模用串心螺丝固定。串心螺丝采用巾16的圆钢,中间设置止水带。阳端设置铁片控制井壁厚度尺寸,团制两端头铰成螺纹,用定制钢螺帽固定,拆模时拆去钢螺帽,割去外露部分,再用同标号防水砂浆二度抹平,硫保不渗水。外模支架必须稳、牢、强,保证在浇捣混土七时,模板不变形,不跑模。
(8)浇捣砼
模板和支架工序完成后,必须经监理工程师进行验收。验收合格后,方可进行砼的浇捣。
为缩短施工周期和保证工程质量,采用泵送商品砼。泵进砼时可将输送管的软管直接放入浇捣段,距离浇捣而1m左右,保证砼不离析。砼浇捣前应严格检查各种预留孔、预留管和预埋件的位置和几何尺寸,严禁漏放和错放。
砼振捣采用插入式振捣器振捣,振捣棒插入时应防止碰撞钢筋、模板,并应防止砼振捣不匀和振捣过密导致砼离析现象的发生。砼征捣振时应注意检查模板受力和钢筋受力的情况,防止模板由于砼振捣的原因而跑模。
严格按规范要求做好施工缝:施工缝做成凸缝,在后浇时将连接处的混凝土凿毛,并用水清洗干净
。浇捣时先用12%的uEA砂浆座浆,然后轻倒第一层混凝土并振捣密实,以免形成蜂窝,影响沉井的质量。在混凝士浇捣过程中,适应做好砼的试块工作,保证质量资料的完善。
(9)砼养护及拆模
砼浇捣完成后应及时养护。养护可采用自然养护和塑料膜覆盖法。在养护过程中,对砼表面需浇水湿润,严禁用水泵喷射而破坏砼。养护时应确保混凝土表面不发白,至少养护7天以上。养护期内,不得在砼表面加压、冲击及污染。
在拆模时,应注意时间和顺序。拆模时间一般控制在砼浇捣后的3~4天内进行,过早或过晚的拆模对砼的养护都是不利的。拆模顺序一般是先上后下,小心谨慎,以免对砼表面造成破坏。对分段浇捣砼郜他,应保留最后一排模板,利于向上接模。
(10)封砌预留孔
严格按照施工图纸的要求,设置和封砌预留孔,沉井下沉过程中预留扎内不得渗水。
(11)井点安装及降水
为确保井筒平稳下沉,采取排水自重下沉法施工。井点法抽除地下水,降低地下水位,井点沿基坑外周布置。至少抽水7天后,方可始挖土。
(