文档介绍：目录
一、分部概况 2
二、施工准备 2
三、工艺流程 2
四、施工流程 3
1、模板支撑体系搭设 3
2、钢筋工程安装施工 4
3、芯模安装及固定 5
4、预留孔洞处理 7
5、混凝土浇筑 8
5、混凝土养护及拆模 9
五、质量检查验收标准 9
六、施工注意事项 10
七、安全施工 10
八、成品保护措施 11
一、分部概况
本工程钢筋砼空心板厚度有350mm及200mm,位于综合馆二层结构楼板,分布位置为示意图中红线以内:
其中填充部分板厚为250mm
空心楼板分布示意图
空心板采用GZ高强薄壁混凝土结构内模:
350mm厚空心楼板,内模直径为200mm,顺筒和横筒肋宽均为8mm,内模标准长度为200×1000mm,非标准长度为200×实际尺寸;
250mm厚空心楼板,内模直径为150mm,顺筒和横筒肋宽均为5mm,内模标准长度为130×1000mm,非标准长度为130×实际尺寸。
二、施工准备
在施工前进行排管设计,按要求该层楼板绘制芯模的排版图,排摸设计要综合考虑芯模的排列方向、楼板平面尺寸、预留预埋要求及施工位置等因素,结合委托厂家的生产标准制定芯模成批加工或单独制作计划。
三、工艺流程
搭设模板支撑体系并在模板上弹线,确定芯模的安装位置、底板钢筋及管线预埋的位置并弹好墨线→绑扎底板钢筋,设置钢筋保护层垫块→设置钢筋马凳、马凳与底层钢筋网绑扎牢固→放置芯模、绑扎抗浮钢筋→绑扎面层钢筋、马凳与面层钢筋绑扎,做好预留、预埋工作
→搭设混凝土浇筑施工便道→浇捣混凝土→混凝土养护、拆模。
四、施工流程
1、模板支撑体系搭设
(1)、本工程空心楼盖属于大跨度空间,跨度达11m,按设计要求框架暗梁及空心板施工时起拱2/1000,模板表面要求平整,拼缝必须要紧密,相邻两模板的高低差要求≤2mm。
(2)、空心楼板属于高支撑模板体系施工,模板支撑材料采用钢门架,主龙骨间距1200m,次龙骨间距300mm,在次龙骨上铺底模板。铺设时从一边开始,先后安装的模板必须按要求互相挤紧,所有板缝要求用胶带或自带胶的海绵条粘帖密封。
模板支撑体系正立面示意图
模板支撑体系正立面示意图
(3)、空心楼板模板支撑体系搭设形式,详见《高支撑模板体系专题方案》中的相关内容。
2、钢筋工程安装施工
(1)、绑扎完板面钢筋后,即可使底筋、肋片钢筋、板面钢筋形成一个可受临时施工荷载的空间结构。
(2)、钢筋绑扎后,严禁在上面踩踏,以保证底筋、面筋位置的正确,铺竹架板或夹板作为临时道路,以方便操作和防止踩坏芯模。
(3)、板支座筋锚固长度为35d(d为钢筋直径),。柱节点处双向框架梁配筋量大的梁,其上部钢筋放上排,下部钢筋放下排。
(4)、依据位置线绑扎楼板底层筋网,根据内模的位置线绑扎钢筋马凳,Φ12钢筋马凳支撑板顶钢筋,在顺筒肋中每根管管端1/4管长处各设1个。为保证面层楼板钢筋网在浇筑混凝土时不上浮,钢筋马凳需与底、面层楼板钢筋网绑扎牢固。
(5)、在绑扎完梁钢筋后,为保证板筋、肋间网片筋和预留预埋孔洞的位置正确。
(6)、空心楼板下层钢筋的保护层20厚,用垫块垫好,并且在振捣棒的作用下不滑落
。
3、芯模安装及固定
(1)、芯模的安装固定,设计采用Φ12钢筋马凳支撑板顶钢筋和固定上部抗浮筋,在顺筒肋中每根管管端1/4管长处各设1个,马凳需与上下层钢筋绑扎牢固。如有预留孔洞位置,钢筋马凳尺寸和位置可根据施工实际情况调整确定。
(2)、芯模放置妥当后,在马凳中间设置Φ6抗浮钢筋,保证混凝土浇筑时,芯模不上浮。
(3)、内径200mm芯模(板厚350mm)安装示意图
1)、芯模固定示意图:
2)、马凳位置示意图:
(4)、内径130mm芯模(板厚250mm)安装示意图
1)、芯模固定示意图:
2)、马凳位置示意图:
4、预留孔洞处理
(1)、电源线管和给排水管线,,,可以采用23·4小尺寸内模等避让措施.
(2)、因楼板留孔而切断板受力筋,则在留孔四周板肋内加筋,加筋原则为与管平行方向每侧板肋内各加一半被切断钢筋,且直通入两端梁内300mm,与管垂直方向孔每侧各加2Φ12直通两端梁内300mm。
(3)、因楼板留孔使板受力筋无法穿过且孔宽<300mm时,板受力筋按1:6的弯度绕孔穿过。
洞口附近内模布置示意图
洞口补偿钢筋示意图
5、混凝土浇筑
(1)、混凝土配置要求
混凝土浇筑振捣。混凝土粗骨料最大粒径不宜大于空心板肋宽的1/2和板底厚度的1/2,。混凝土坍落度不小