文档介绍：目录
一、编制依据……………………………………………………………………… 2
二、拌合站设计情况…………………………………………………………… 2-3
三、拌合站施工………………………………………………………………… 3-9
场地处理硬化………………………………………………………………4-5
水泥罐基础施工……………………………………………………………5-9
计算方式
料仓基础、输送带基础、控制室基础施工…………………………………9
料仓建设………………………………………………………………………9
试验室建设……………………………………………………………………9
办公生活区建设………………………………………………………………9
蓄水池、沉淀池建设…………………………………………………………9
标示标牌………………………………………………………………………9
四、施工资源配置……………………………………………………………… 9-11
拌合站施工劳动力配置………………………………………………… 9-11
材料进场………………………………………………………………………11
主要施工机械设备计划………………………………………………………11
五、施工工期安排及工期保证………………………………………………… 11-12
六、质量、安全及环保要求…………………………………………………… 12-14
拌合站施工方案
一、编制依据
1 编制依据
(1)现场踏勘调查所获得的工程地质、地貌,当地资源交通状况及施工环境等调查资料。
(2)国家、铁道部及有关部门发布的现行技术标准、施工规范、工程质量检验评定标准、铁道部施工技术指南及质量验收标准。
2 编制原则
(1)尽量少占用土地面积、统筹组织、布置合理、设备精良、满足工程施工要求;保证工期;充分考虑环保要求,文明布置施工场地;加强过程控制、落实保证措施、保证安全生产投入、实现安全生产,运距均衡、保障生产需要。
(2)坚持实事求是的原则。坚持科学组织,合理安排、均衡生产,确保高速度、高质量、高效益地完成葛洲坝集团股份有限公司管段的工程建设。
3 编制范围
中国葛洲坝集团股份有限公司拉日铁路TJ6标指挥部1#和2#混凝土拌合站。
二、拌合站设计情况
根据现场查勘,并结合公司管段结构物工程分布特点及现场道路情况,1号拌合站设于DK206+200线路右侧约200米处,拌合站内主要设拌合区、储料区、生活办公区、试验室、医务室等。2号拌合站设于DK245+200线路右侧约500米处,拌和站主要设拌合区、储料区、生活办公区、试验室、预制场、医务室等。
1、1号拌合站混凝土拌合生产区设2-HZN90A型搅拌机;共设置10个筒仓, 8个配料斗,6个料仓,在装满材料时均按照120吨计算,理论设计生产能力每小时180方混凝土。2号拌合站混凝土拌合生产区设一套HZS
120A型搅拌机;共设置5个筒仓, 4个配料斗,6个料仓,在装满材料时均按照120吨计算,理论设计生产能力每小时120方混凝土。
2、1#拌合站主要供应DK181+200-DK226+500段所需的混凝土任务;2#拌合站主要供应DK226+500-DK257+800段所需的混凝土任务;
3、拌合站场地外围设贯通排水沟将场地内水排出场外,%的地面排水坡,并设置贯通排水沟,将水聚集后排出场地,保证场地内不积水,按要求设置三级沉淀池,保证拌合站用水排放达标,满足环保要求。
4、拌合站内边采用围墙围边,围墙采用空心砖砌筑,砌筑高度200cm,20cm厚,沿拌合站内边砌筑,考虑到冬季施工水泥砂浆冻胀破坏砌筑围墙,围墙按5米间距分垛,20米间距分缝。
5、拌合站生活办公区和试验区主要采用单层活动板房(配电房、垃圾堆放场采用砖砌)。
6、拌合站存料仓区域设置彩钢雨棚,由专业生产厂家进行设计、施工,要求抗风能力8级。
7、进出拌合站便道采用施工便道及乡村道路。运输道路借用当地乡村公路,该路路面宽5米,路面结构为沙结石,局部地段采用厚抛填片石,沿路每隔300米左右设置一处错车台,能满足拌合站日常运输需要。
8、1号拌合站主要工程量为拌合站场地平整、硬化面积21600m2,生活及办公住房1015m2,100吨电子地磅一台,储料仓彩钢棚2250m2。2号拌合站主要工程量为拌合站场地平整、硬化面积21600m2,生活及办公住房1015m2,10