文档介绍：2013年年终工作总结 2014年工作计划
报告人:陈亮
部门:品保部
时间:2014-1-12
总结序言
来料质量情况
ISO质量体系运行计划
成品抽检情况
客户投诉情况
2013年内部异常处理情况
ISO/TS质量体系运行情况
品管制度、流程建设并执行
质量检验标准完善
品质管理指标
人员培训、质量成本的管理
实验室事项,人员管理、上级交办事项
二、2014年工作计划
一、2013年年终工作总结
部门组织构架(现阶段)
出货检验情况
总结序言
时光飞逝,转眼间2013年又临近尾声;是该总结下今年工作中的得失,今年在公司及部门领导的指导下,品保工作逐步完善,并取得了一定成效;作为公司产品全面质量控制的职能部门,品保部全体成员始终保持团队精神,努力在自己的岗位上做好品质把关工作,并且坚持贯彻ISO标准化质量管理体系的要求;同时,工作中也存在许多不足的地方。现将品保部工作分为以下几块进行总结:原材料进厂检验、供应商质量管理、制程过程质量控制、成品检测、出货检验、ISO质量体系运行等。
现阶段部门人员的组织构架
月份
1月
2月
3月
4月
5月
6月
7月
8月
9月
10月
11月
12月
Total
合格率(%)
%
%
%
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%
%
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%
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%
不良批数
19
9
11
15
8
12
17
11
7
8
3
8
128
进料总批数
1807
1090
2135
1547
1527
1559
2187
2292
2218
2418
4155
2373
25308
2013年目标(%)
%
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%
%
%
%
%
%
来料质量状况
注释:合格物料包括:特采、让步接收。
不合格物料包括:挑选使用、加工使用、到厂返工。
2013年来料不良十大供应商统计
工作成绩:
%比2012年度平均达成率高出近%;
(华伟担当SQE角色),各项检验规范、培训计划的完善提升检验人员的检验手法,每月误检率小于每月2件,品质记录更加完善。
工作问题1:
SQE对供应商的管理还处于模糊阶段,往往供应商提供的物料因同一不良原因有连续或累加超过三批或更多的不良批次,仅仅是对问题起到了反馈作用,实际上没有监督控制。虽有采取《8D异常报告》跟踪但缺乏验证环节。
问题1解决方案:
增加专业 SQE工程师对供应商进行管理,辅导、考核,通过对供应商体系的审核和质量改善活动跟踪和异常情况的处理,来稳定来料的品质。
,更是加强了在进料检验的异常情况处置的等级标准,使进料异常的处置非常有时效性。
工作问题2:
进料检验部门面临新老交接的问题,对于进料检验的流程性是否会得到正确的保持,检验及抽样的手法是否具备专业性,对于常见来料问题的掌控以及环保检测标准及相关测试报告的收集是否可以顺利展开都还需要逐步的把新人带出来,并做到胜任。
问题2解决方案:
后续针对于新人交接会制定专门的确认流程,内部也制定出了年度教育训练计划表对各单位都有排布有针对性的培训,并部门会在14年度做成部门所有人员的技能一览表,以方便人员列管。
工作问题3:
问题3解决方案:
IQC检验规范更新不及时,部分检验规范参数不够明细。造成检验员判定意识模糊。
已和RD就评估报告的明确性和及时性达成一致,当检验人员对于检验标准的判断模糊时,可及时和CE进行沟通协调,并严格执行无评估报告不检验来料的要求。
FQC cable 不良率分析图