文档介绍：编制依据
《催化裂化装置反应再生系统设备施工及验收规范》SH3504-2000;
《石油化工钢制塔、容器现场组焊施工工艺标准》SH3524-1999;
中国石油化工股份有限公司广州分公司提供的原设备图纸;
中国石油大学(北京)设计的第一再生器旋风分离系统图;(2008年9月10日版)
中国石油化工股份有限公司广州分公司提供的《重催装置2008年度大修工程计划表》;
中国石油化工股份有限公司广州分公司机动部的口头交底;
中国石化集团第四建设公司()与中国石油化工股份有限公司广州分公司签订的施工合同;
工程现场的实际情况及当地的气候环境等。
工程概况
根据中国石油化工股份有限公司广州分公司2008年重催装置大修工程安排,本次大修第一再生器(R101)主要工程量如下:
更换顶封头和内集气室;
更换旋风分离系统:由中国石油大学(北京)重新设计,包括一、二级旋风4组8台,料腿、拉杆、翼阀等;
一再立管整体更换;(含立管支撑弹簧箱)
内部的常规检修项目:大小空气环更换、人孔等衬里挡板检查修复等。
注:新旋风分离器系统总质量41528kg,其中金属质量22758kg。
施工程序
新一再立管段通过底封头的中心开孔整体安装就位
第一再生器开人孔,有害气体检测
第一再生器顶部烟道临时加固
顶封头和烟道切割线位置、内部需要焊吊耳处及新增内焊件处砸衬里
第一再生器内部气刨切割需要拆除的部分内件,外部气割油气线、顶封头焊缝线
旧旋风料腿拉杆系统用倒链临时悬挂
用吊车保护性拆除顶部烟道
用吊车拆除第一再生器顶封头(含内集气室和8台旋风本体)
将底封头中心位置的催化剂出口连同一再立管段整体拆除
第一再生器内外部架设
第一再生器新封头现场组焊
新封头与新集气室组焊为一体后衬里
4组旋风(8台)与集气室组焊
吊出大小空气环
将旋风系统的料腿、拉杆和翼阀整体拆除
通过底封头的中心开孔更换一再裙座内的两个弹簧箱,新弹簧箱托架分两瓣临时就位
顶封头与壳体焊接后无损检测
联合验收
顶部烟道回装
新焊缝处衬里修补
安装新旋风料腿、拉杆、翼阀以及其他内件
将组焊为一体的顶封头和8台旋风安装就位
旋风料腿吊入再生器内安装位置附近挂好
拆除架设
封孔
将底封头中心位置的催化剂出口安装组对焊接
大小空气环安装组对焊接
施工方法
施工准备
作好开工前的安全教育,施工班组熟悉检修内容、方法和工期进度要求;
新封头组装平台铺设(和沉降器封头组装共用一个平台);
旋风组装用的临时支架备料预制;
临时吊耳等的措施用料准备及预制;
施工机具准备,量具须经过计量合格。
到货验收
新制造的顶封头散片运到装置现场,按照规范要求进行相应的外观和几何尺寸检验。
旋风分离器制造应符合设计图样的要求,并应符合下列要求:
一、二级旋风分离器出厂前必须进行预组装,编号标识明确。
装箱单、出厂合格证或质量证明书齐全,并与实物相符。
坡口尺寸应符合图样规定,表面应平滑,不得有裂纹、分层、夹渣等缺陷。
地面组装
新顶封头现场组焊
在装置操作室前面的马路空场地上按照指定位置铺设封头组装平台,平台大小约为15M×9M,可以满足两个封头同时组焊的需要,平台四周做好防火维护墙。
新封头压制之前,必须现场在再生器工作状态下实测焊接位置的筒体外周长,根据实测的数据进行下料压制。
在组装平台上做好封头组装用的支撑伞架,将瓜皮板按照顺序依次吊装组对到一起,调整间隙和错边量,都符合规范要求后进行点焊,报验合格后进行焊接。
根据300015875号工程任务单,新封头材质16MnR,焊条选用J507。
根据图纸要求进行无损检测。(依据业主要求制定,按照II类压力容器A类焊缝进行检测)
一、二级旋风分离器的地面组焊
在装置操作室前面的道路空场地上按照指定位置作为一、二级旋风卧式组装区域,占地约9m×4m,做好防火维护墙,组装支架用型钢和钢板制作,保证一、二级旋风能够顺利地组焊成一个整体。
将对应编号的一、二级旋风吊装到支架上相应位置,调整一、二级旋风的水平度和中心距,都符合设计规范要求后进行相应加固处理后再焊接,焊接时应安排专人检查中心距和水平度变化情况,发现超差及时进行处理。
4组旋风与封头地面组焊
将焊接合格的新封头翻个,大口朝上。
将新内集气室吊装组对,合格后焊接。
新封头和内集气室衬里后养护。
将衬里合格的新封头翻个,大口朝下。
封头上的平台预制安装。
将4组新旋风吊放到提前制作好的立式组装用临时支架上,该支架放置在催化剂罐框架的西侧空地上。
将新封头吊装到临时支架上,调整好水平度。
4组旋风和内集气室组对,调整旋风的垂直度误差在5mm以内,相互位置和喇叭口方