文档介绍：适用范围
本方案仅适用中国石油化工有限公司广州分公司2#重油催化裂化装置2009年大修烟气脱硫工程CO锅炉烟道改造工程施工作业。
编制依据
设计文件
中国石化集团宁波工程有限公司提供的催化裂化装置烟气脱硫工程的图纸。
技术法规、适用标准规范
《火力发电厂烟风煤粉管道设计技术规定》 DL/T5121-2000
《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-2001
《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》SH3514-2001
《石油化工施工安全技术规程》 SH3505-1999
工程概况
广州石化100万吨/年催化裂化装置在CO锅炉后侧烟道上增加一新接头和对原来A炉通往水泥烟囱烟道用反法兰断开,对新增加的烟道增加支架等附属工作。
施工工序
施工前准备
材料验收
施工交底
构件预制
施工机具场地准备
需要增加烟道和支架预制
构件车间检查确认
更换烟道处架设配合
烟道两端焊接加固
旧烟道更换处切割打磨
新烟道支架吊装找正焊接
需要增加烟道吊装找正焊接
烟道处反法兰、挡板门等配件安装焊接
烟道补漆、保温
交工
施工工艺
施工准备
准备经计量合格的检测器具及施工机具;
编制施工方案;
技术人员对作业人员进行施工前的技术交底;
所有的施工人员必须经三级教育合格后才能上岗施工;
动火前必须办理火票和设立相应的监火人。
设备到货验收
检验到货设备具备的技术文件
产品竣工图;
产品质量证明书;
设备开箱检验,应按照装箱单和竣工图进行清点验收,并应符合下列规定:
到货材料是否和图纸吻合;
材料表面无超标变形、无机械损伤及锈蚀等缺陷;
材料表面的油漆完整、无脱落现象;
需要增加的新烟道和烟道支架的预制
预制前首先结合图纸与现场实际情况确认,审核图纸尺寸是否与现场实际情况相符合;
材料下料前必须喷涂防锈漆两层后才可预制;
因图纸上未明确(旧烟道处)增加烟道处基础是否做混凝土,预制时以地面标高进行预制支架高度,增加新烟道处由于烟道支架与原有平台相碰,现将支架坐落在平台上(未设计交底待定);
对新增加的烟道分两快进行预制,分别预制成规格为:2600×1800×400×5和2600×1800×490×5两块,烟道四角焊接采用搭接进行焊接,所有焊道均为满焊;焊接接头形式详件下详图一。
图一烟道入口过渡段四角连接方式和焊接示意图
旧烟道的拆除
拆除前需要对烟囱东侧烟道两端进行加固,使烟道不得有横纵向位移;
待架设搭设完后,对影响烟道拆除的保温和其他结构拆除;
外部保温拆除后旧烟道划线,准备切割,切割后将烟道接口处打磨干净,达到下部安装条件;
烟道支架安装
旧烟道处安装支架前对基础进行复测,将预制成框的支架,进行组对找正,找正合格后进行焊接,焊接结束后安装导向支架,导向支架的方向应与烟道轴向分布;
新增加烟道处支架直接安装在平台上面,安装完毕后,将导向支架安装在导向支架上;
新烟道的安装和挡板门的安装
安装入口挡板门前须找车间确认无误后,方可安装;
对旧烟道切口尺寸进行复测,打磨旧烟道切口两侧,准备安装烟道外侧两块反法兰,安装找正点焊,反法兰焊接完毕后,再安装挡板门门框,门框安装后将两者用螺栓连接,连接后焊接;
入口过渡新烟道的安装,
第一步将首先将反法兰以及挡板门框用螺栓把在一起,两侧分别预留10mm焊道,再将入口过渡烟道两块与反法兰点焊,点焊后复测实际尺寸,偏差小于2mm,确认无误后将烟道内侧和反法兰、挡板门框焊为一整体;
第二步将过渡烟道组合件整体吊起,与预先开好孔的烟道组焊,详细接头尺寸和焊接技术条件见图二;
图二新旧烟道接头尺寸和焊接技术条件
焊接结束后对烟道所有焊缝进行100%煤油渗透,按照JB/T4730-94要求Ⅰ级合格;
煤油渗透合格后进行补漆,补漆车间确认合格后,再进行保温。
焊接和焊材管理
焊材管理
焊材存放及保管
a) 所有入库材料必须具有合格质量证明书;
b) 焊接材料分类存放保管,专人负责,统一管理,作好记录,材料责任人员定期进行检查。
焊条烘干
a) 未经烘干的焊条不得使用,烘干参数按焊条说明书的要求进行。
焊材发放管理
a)焊工凭焊材发放卡领取焊材,领出的焊条存放在焊条保温筒中,且存放时间不超过4小时;
b) 焊材发放人员作好发放记录。
施焊环境
下列环境条件下搭设防风挡雨棚后方可进行施焊:
a) 下雨;
b) 空气相对湿度>90%;
c) 作业区风速大于8m/s。
定位焊
定位焊采用与正式焊接相同的焊接工艺,点焊长度30~50mm,间距100~300mm。
焊接工艺
根据图纸要求以上焊接均采用J427焊接;
焊接前将焊道周围50 mm打磨干净,以上所有焊缝