文档介绍：仓库、车间7S现场管理考核机制和评分细则
序号 7S现场管理工作目标及要求标准分值考核评分细则
1 整理: 1、将工作场所任何物品区分为有必要的与不必要的。 2、把必要的物品与不必要的东西明确,严格地区分开来。 3、不必要的物品要尽快处理掉。积极做好仓库、车间物品区分工作,将必要物品与不必要物品单独存放,并把不必要的物品尽快处理掉。 10 未做物品区分准备工作的每次扣5分;物品区分不清楚的扣5分;有必要与不必要物品区分间隔距离未达1米以上的扣1分;不必要的物品未及时处理掉的扣5分。
2 整顿: 1、对整理之后留在现场的必要物品分门别类放置,排列整齐。 2、明确数量,并进行有效标识。将仓库、车间空间充分利用,划分卷烟以及生产设备、设施的合理固定存放区,分门别类,排列整齐。并以黄线为标识,定位、定置管理。 25 未用黄线及其它有效标识,划分仓库、车间卷烟及生产设备、设施存放区的扣5分;生产区与代存区卷烟存放混乱的扣5分;仓库卷烟存放区不整齐扣5分;叉车、笼车、登高平台、扫码用小车随意停放扣1分;托盘以及PE热缩膜摆放不整齐扣1分;分拣完卷烟未按要求存放在装车区的扣2分。
3 清扫: 1、将工作场所清扫干净。 2、保持工作场所干净、亮丽的环境。将仓库、车间卫生彻底打扫干净,生产设备设施无灰尘,机台设施卫生整洁。 15 仓库、车间地面有果皮、纸屑的扣2分;墙角有蜘蛛网的每处扣1分;仓库、车间地面有灰尘的扣2分;生产设备、设施有明显灰尘的,每台扣1分;仓库、车间地面、墙面以及生产设备、设施有明显污圾、牛皮鲜的每处扣2分;未及时处理加扣1分。
4 清洁: 将上面3S实施的做法制度化、规范化,并贯彻执行及维持结果。制定仓库、车间卷烟及生产设备、设施定置、定位管理规定,制定车间分拣线现场管理评比方案,并促进实施。划分仓库、车间卫生责任区,落实责任人,定时与以考核、评比,并常态化。 15 没有制定仓库或车间卷烟及生产设备、设施定置、定位管理规定的扣5分;车间分拣线现场管理没有评比方案的扣5分;仓库、车间卫生责任区没划分的扣2分;落实责任人没有评比考核的扣2分;仓库、车间评比考核没按周或按月常态化的扣5分。
5 素养: 通过会议、培训等手段,提高全员文明礼貌水准,培养每位员工养成良好的****惯,并遵守规则做事,开展5S容易,但长时间的维持必须靠素养的提升。仓库、车间召开工作人员关于现场管理会议,作要求;定时组织员工进行仪表、仪容培训,让大家养成按现场管理要求工作,按规则做事,保持一个良好的工作环境,养成良好工作****惯。通过员工素养的提升,来提高配送中心外在形象。 10 没有召开周或月现场管理会议的扣2分,会议无要求的扣1分;没有定时对员工进行工作要求培训的扣2分,无记录的扣1分;有损企业形象,投诉属实的每次扣2分;对部门存在的问题,不通过正常渠道反映,造成不良后果的每次扣2分;发扬团队精神,工作中出现不团结,扯皮现象的扣1分,出现打骂行为的,此项不得分;着奇装异服、染发(除黑色以外)、理光头、穿拖鞋上班或出席配送中心公开活动,限期改正,不执行的扣1分。
6 安全: 重视成员安全