文档介绍：角度千分尺的制作与使用
【摘要】本文所要介绍的,笔者发明制造的,既能测量尺寸,又能测量角度的多用途千分尺――角度千分尺。经过长期的实践使用验证,该尺的使用稳定性,精度保持性,应用可行性得到认可,具有广阔的应用前景和良好的应用价值。
【关键词】角度千分尺;多用途;应用价值
我们在实际测量工作中用到的千分尺。不外乎两种形式:一种是测量外部尺寸,另一种是测量内部尺寸。笔者在多年的实训教学工作中,通过对工件制作加工和千分尺的使用,深深感觉到千分尺的家族系列应该增添新的成员,这位新成员的功能应该是多方面的。它就是下面所要介绍的,笔者发明制造的,既能测量尺寸,又能测量角度的多用途千分尺――角度千分尺。
1工艺分析
笔者从事钳工实训教学工作二十多年,在钳工的基本功――锉削练****中,经常遇到一些既要保证尺寸和角度,又要保证对称度,还有配合精度的零件加工。如图所示:
〈一〉
如“图一”中所示,是由件1,2,3三件组成的配合件,其中是由件1件2先组成配合,通过钻孔,再用圆柱销连接三件;配合后,件2与件1有两次正反配合,要求能达到配合尺寸,配合间隙的相关要求。而这其中,件2能否正反配合进去,其两个斜面的锉削控制是至关重要的一个环节。在传统的加工控制中,一般先是通过计算用游标卡尺控制A尺寸(或B尺寸),再将工件放到正弦规上,利用正弦规和百分表打表控制两个斜面的对称度;这其中,用游标卡尺控制这个环节上就能产生很大的误差,尺寸相当不准确,很容易产生两个斜面锉削不到位或锉削过量现象。
如“图三”中所示,也是一组由件1,2,3三件组成的配合件,其中是由件1、件2先组成配合,通过钻孔,再用四个圆柱销连接三件;配合后,件1与件2有两次正反配合,还有两次与件2换位后的配合,要求都能达到配合尺寸,及配合间隙的相关要求。这其中,件1两个斜面的锉削控制也是重要的一个环节。在传统加工控制中,一般也是通过计算用游标卡尺控制A尺寸,再利用正弦规控制两个斜面的对称度。而这其中,A尺寸就产生了很大误差,导致两个斜面锉削不到位或锉削过量现象。
如“图五”中所示,是一组由件1,2,3三件组成的配合件。其中件1、件2是两个形状大致相同的件,通过钻孔,用圆柱销和螺钉与件3连接形成配合,保证达到相关的配合精度:一是其外形配合尺寸合格,二是工件不论在何种情况下都能顺利的放入到由件1、件2斜面形成的正方形槽中,达到间隙要求。而这其中,件1件2上两个斜面的锉削加工及控制精度问题又显露出来。加工及测量控制方法与上述两例一样,误差较大。
综上所述,在三个图例当中,不难看出,当加工中遇到带有斜面的加工部位时,其加工控制就成了一个重点与难点,虽然利用正弦规及百分表打表测量能控制其两个斜面的对称度,但是对于图中所示的A尺寸或B尺寸,利用游标卡尺测量只能控制大概尺寸,不是非常精确,利用传统的外径千分尺基本就不能测量,而斜面部位加工的好与坏,直接影响到工件的配合质量。
2千分尺制作
针对上述情况,结合笔者多年的实践经验,发明制造了既能测角度,又能测尺寸,还能控制对称度的多用途千分尺-----角度千分尺。如图所示:
在角度千分尺的制造时,1)要保证测微螺杆的轴线与尺架基面的平行度,螺杆的下母线与基面之间应有适当的间隙,以保证测微螺杆旋转灵活,无阻滞;2)活动测砧的基面应经过研磨保证