文档介绍：目录
第一章概况 1
第二章矿井通风系统的选择 4
一、选择矿井通风系统的原则 4
二、选择矿井主要通风机的工作方法 6
三、选择矿井通风方式 7
第三章风量计算及风量分配 9
一、风量计算的标准和原则 9
二、采煤工作面需风量的计算 10
三、掘进工作面风量计算 12
四、硐室实际需要风量 13
五、其他用风硐室需风量计算 13
六、矿井总风量计算 14
七、风速验算 15
八、风量分配 16
九、规程要求 17
第四章采区通风设计 19
一、采区通风系统的确定 19
二、采区进风上山与回风上山的选择 20
三、回采工作面的通风系统 21
第五章全矿井通风总阻力的计算 24
一、矿井通风总阻力的计算原则 24
二、矿井通风总阻力的计算 24
三、选择主要通风机 26
四、初选通风机 26
五、求通风机的实际工况点 26
六、矿井等积孔的计算 28
七、选择电动机 29
第六章概算矿井通风费用 29
一、主要通风机的耗电量: 29
二、局部通风机总耗电量为: 30
三、吨煤的通风电费计算: 30
第七章矿井反风措施 31
一、矿井反风的目的和意义 31
二、反风方法及安全可靠性分析 31
三、矿井通风系统综合分析 32
总结 33
参考文献………………………………………………………………………………………...34
第一章概况
某矿走向长550~1150m,倾斜宽1070~1800m。。矿井开采二叠系上统吴家坪组K2煤层及下统梁山组K1煤层,K2煤层资源已采完,扩大矿区仅开采K1煤层,开采标高+1470~+1840m。井田储量为820kt,此矿为年产5万吨的矿井,。
利用该矿已有开拓K1煤层的斜井作主斜井,作为矿井运输,进风及行人井,利用该矿矿已有开拓K1煤层的回风斜井作矿井扩建后一水平的回风井,中后期在矿井南翼边界新作二号回风斜井,为二水平的回风井。在主斜井落平点+1650m标高的煤层底板中布置井底车场及硐室,然后在煤层底板30m的岩层中布置采区轨道下山至+1552m标高,布置采区下车场。
矿井共设置两个水平,即+1650m水平和+1552m水平,+1650m水平为一水平,下山开采。+1552m水平为二水平,下山开采,在+1552m标高向下延深至+1512m标高,布置采区车场和硐室。
矿井可采煤层两层,但K2煤层已采完,实际为单一煤层开采;同时,矿井范围较小,走向长度550~1150m,生产规模较小,设计不布置水平运输大巷,由各水平(采区)车场处布置石门,与区段运输平巷相连。受F23、F24断层的影响,矿井开采范围被分成南、北两部分。
矿井划分为二个采区。一采区为+1552m~+1664m之间的开采范围,走向长780~1300m,垂高148m,平均倾角9°,采区倾斜长716m;二采区为+1512m~+1552m的可采范围,走向长741~1067m,垂高40m,平均倾角9°,采区倾斜长256m。
采区轨道上山均布置在K2煤层的底板稳定细砂石中,区段回风平巷与运输上山,区段运输平巷与轨道上山采用石门连接,为了保证生产正常接替,前期东西两翼各安排两个独立通风的煤层平巷掘进头,后期东西两翼各安排两个独立通风的煤层平巷掘进头和一个岩石下山掘进头。东西两翼各有一个绞车房、变电所、火药库,亦需独立通风。井为箕斗井提煤用,井为罐笼井升降人员、材料、矸石,也作为进风井用,并设有梯子间。
采用电煤钻打眼放炮落煤,采煤工作面采用人工攉煤、刮板运输机运输,工作面运输平巷采用矿车运输。采用DZ系列外注式单体液压支柱加金属铰接顶梁支护;“三·五”控顶,,,。,全部垮落法处理采空区顶板。同时最大放炮炸药量
Kg。
“三·八”作业制度,采煤工作面二班生产、一班准备;掘进工作面三班生产。井下同时作业的最多人数为70人。采煤工作面同时作业最多人数30人,掘进工作面同时最多人数15人。
矿井瓦斯涌出量:。
附录:表1
附表1 部分巷道名称、长度、支护形式,断面几何特征参数列入
序
号
巷道名称
巷道
性质
断面
形状
支护
形式
长度
(m)
净宽
(m)
墙高
(m)
净断面
(m2)
掘进断
面(m2)
1
主斜井
岩巷
半圆拱
砌碹
308
2
西翼回风井
岩巷
半圆拱
砌碹
330
3
南翼回风井
岩巷
半圆拱
砌碹
402
4
西翼总回风巷
岩