文档介绍：学号:200706040119
Hebei United University
课程设计说明书
设计题目:
学生姓名:
专业班级:材料成型及控制工程专业(一)班
学院:冶金与能源学院冶金与能源学院
指导教师:
2011年03月11日
目录
第一章坯料与轧机――――――――――――――――3
第二章轧制工艺与轧机布置形式――――――――――3第三章选择孔型系统―――――――――――――――3
箱形孔型系统―――――――――――――――3
椭圆-圆孔型系统―――――――――――――4
第四章孔型设计―――――――――――――――――5
箱形孔的孔型设―――――――――――――――5
成品孔的孔型设计――――――――――――――6
成品孔的设计――――――――――――――――――――6
成品前椭圆孔型的设计――――――――――――――――6
成品前圆孔的设计――――――――――――――――――7
其他道次的孔型设计――――――――――――7
分配延伸系数――――――――――――――――――――7
圆孔型的设计――――――――――――――――――――8
椭圆孔型的设计―――――――――――――――――――9
第五章轧制速度――――――――――――――――10
各道次轧制速度的确定―――――――――――10
轧制时间――――――――――――――――11
产量计算――――――――――――――――12
第六章轧制温度――――――――――――――――12
开终轧温度的确定―――――――――――――12
影响温度变化的因素――――――――――――12
各道次温度的确定――――――――――――13
第七章计算力能参数――――――――――――――15
计算轧制力―――――――――――――――15
轧制力矩的计算―――――――――――――15
数据统计――――――――――――――――16
第八章孔型沿辊身长度方向的配置―――――――――16
孔型沿辊身长度方向配置的原则――――――――16
辊环宽度的确定――――――――――――――17
第九章轧辊强度的校核――――――――――――――17
影响轧辊强度的因素――――――――――――17
轧辊强度的校核――――――――――――――18
辊身强度的校核―――――――――――――――――― 18
辊颈强度的校核――――――――――――――――――19
传动端轴头强度的校核――――――――――――――― 19
参考文献―――――――――――――――――――――――――――20
第一章坯料与轧机
本次课程设计的坯料是165×165×12000,材料是普通碳素结构钢。共轧制20道次,粗轧机有六架,中轧机有六架,精轧机有八架。轧辊的名义直径D分别Φ600mm,Φ500mm,Φ300mm。辊身长度分别为:700mm,600mm,500mm。辊颈的直径近似地选d=(~)D, l/d=~。最末架轧机的出口速度为V=18m/s。
第二章轧制工艺与轧机布置形式
轧机选择连续式布置形式,且采用平立交替布置的形式。
连续式布置轧机每个机架纵向紧密排列成为连轧机组,每架轧机可单独传动或集体传动,每架只轧一道,一根轧件可在几架轧机上同时轧制,各机架间的轧件遵循秒流量相等的原则。
第三章选择孔型系统
箱形孔型系统
该系统的优缺点是:
(1)孔型的共享性大,有利于提高轧机的生产能力。可以通过调整辊缝的方法,轧制不同尺寸的轧件。可以在同一个孔型中,通过升降上轧辊的方法轧制若干道次。因此,在同一套孔型内便可以获得多种尺寸的轧件,可减少孔数,减少换辊或换辊次数,有利于提高轧机作业率,提高轧机产量;
(2)压下量大,对轧制大的断面轧件有利。在轧件面积相等的情况下,与其它孔型系统的孔型相比,箱型孔在轧辊上的切槽深度较浅,这就相对提高了轧辊的强度,故可以增大压下量,对轧制大断面的轧件有利;
(3)孔型磨损均匀,能量消耗相对的小。因为轧件沿宽度方向上的变形比较均匀,同时因为孔型中各部分间的速度差较小,所以孔型磨损比较均匀。磨损程度和变形量也因之相对地小些,即能量消耗相对的小些;
(4)氧化铁皮易脱落,轧件表面质量好。轧件在箱型孔型中轧制时,轧件侧表面的氧化铁皮易脱落,能保证轧件表面