文档介绍：现场管理
(供内部参考)
吕景记
2012-02
整理( SEIRI ): 要与不要的东西分开,工作现场不要放置不需要的东西。
整顿( SEITON ):整顿是需要的东西摆放在任何人立即可以取出拿到的地方。
清扫( SEISO ):将工作场所保持没有垃圾,没有脏东西,没有污秽物。
清洁( SEIKETSU ):持久地将整理、整顿、清扫工作做好。
素养( SHITSUKE ):养成能够正确执行所决定事情的习惯。
安全( SAFETY ):彻底消除和预防安全事故的发生。
节约( SAVE ):消除浪费,提高效率和企业效益。
学习( STUDY ):不断学习各种知识,使企业和个人取得长足进步。
什么是5S或8S
5S 等级划分
第 1 级:开展5S 前( 没有5S 系统的状态)
第 2 级: 开始建立5S 系统
第 3 级:5S 系统基本形成
第 4 级:5S 系统开始成熟
第 5 级:5S 系统十分完美
第一部分:5S 的等级划分
第 1 级: 开展5S 前( 没有5S 系统) 的状态
工作场所不清洁, 混乱, 没有条理。
查找工具、材料、模具、工艺装备、文件均十分费时、费力。
无论是正常的还是不正常情况的信息都很难得到。
经常处于不正常状态下而产生了混乱。
第一部分:5S 等级( 一级)
第 2 级: 开始建立5S 系统
工作场所开始按要求整顿, 不需要的物品被从现场清除。
车间、办公室区域整齐, 但通道或柱子四周仍然被用作临时堆放地。场地区域的划分还不清楚。
清洁、整理的工作已经组织, 但还处于中等水平, 并时而有退步的现象。
管理人员使用和张贴各种标志或图表, 使得所有员工都能很快了解必要的信息。
工人还缺乏完整的信息和能力, 因而还无法有效防止问题的发生。
第一部分:5S 等级( 二级)
第 3 级:5S 系统基本形成:
工作区域无论是地面还是整个空间均已十分清楚和整齐。
工人自觉地采用划轮廓线、贴标签、标上地址码等办法提高管理水平。主要的生产区域, 来访者可以清楚地看清物料的流向;但个别柜子、抽屉仍然有混乱现象。
采用各种布告栏迅速刊登各种重要的信息, 并为此建立相应制度。
当出现严重混乱或不规则现象时, 能很容易地发现它。
第一部分:5S 等级( 三级)
第 4 级: 5S 系统开始成熟:
工作区和仓储区清洁、整齐、有序, 各种标志一目了然。
各个区域均编制了详细的检查清单, 并定期进行审核, 清洁和整齐得到了保持。
全体员工为自己的良好环境感到自豪, 各种行为表现出良好的纪律。
各个班组建立了相关的制度, 对发生的违反5S 的关键事项进行查找和纠正, 从而能有效地避免出现严重的错误。
全体员工都十分清楚公司的5S 方针和要求, 不符合5S 的现象能立刻被员工察觉。
第一部分:5S 等级( 四级)
第 5 级: 5S 系统十分完美:
工作区域整洁有序、透亮、完美无瑕, 全体员工严格遵守各项制度, 表现出很高的纪律性。
标志清楚一目了然, 无论是生产流程、仓库库存、生产操作, 还是相关的工作区的各项标准、制度都十分清楚地标志在现场。
各种造成污染的源头均已得到控制和排除, 清洁的工作量已大大减少。
全体员工一直不断地改进现场的标识系统, 提高现场的透明度, 使得一切变得一目了然, 并不断提高对各种标准、制度遵守的自觉性。
所有不符合5S 的事项均能得到有效防止和迅速纠正。
第一部分:5S 等级( 五级)
第二部分:5S 之整理要点
1、目的:
腾出空间。
防止误用、误送。
塑造清爽的工作环境。
2、注意点
要有决心,不必要的物品应断然处置。
3、实施要领
自己工作场所范围内全面检查,包括看得见和看不见的地方。
制定要与不要的判别基准,按基准清除不要的物品。
重要的是物品的“现使用价值”而不是“原购买价值”。
制定废弃物的处理办法(流程)。
每天自我检查。
要
不要
办公用品文具
更该后部门标示牌
生产用备件
不再使用的配管
……
……