文档介绍：目录
引言 1
1 矫直机的概述 4
2 金属条材的弯曲与矫直 6
……………………………………………………………………………6
分类 7
3 高温弹性变形与弹性模量 9
4 矫直机构设计 11
平行辊矫直机的工作原理 11
结构参数计算 13
辊系与辊数 13
辊径、辊距与辊长 16
力能参数计算 17
5 动力系统的选择 20
6 传动系统的选择与设计 21
7 结论 23
致谢 24
参考文献 25
附录A 26
附录B 31
引言
矫直技术产生的确切时间尚未找到准确的文字记载。但从文物发掘中看到我直度可以使人想象到当时手工矫直和平整技术已经达到很高水平。在我国古代人的生活与生产中使用的物品与工具,小自针锥、大到铁杵都要求矫直技术来完成成品的制造。手工矫直与平整工艺所用的设备与工具是极简单的,如平锤、砧台等。对大型工件手工矫直常借助高温加热进行。古代人在矫直及整形的实践中认识到物质的反弹特性,确立了“矫枉必须过正”的哲理,用之于矫直技术颇有一语道破之功,用之于改造社会也有知道意义[1]。由于中国社会的特殊条件,好多技术停留在手工状态,18世纪末到19世纪出,欧洲进行了产业革命,逐步实现了用蒸汽动力代替人力,机械化生产代替了手工作坊。19世纪30年代冶铁技术发展起来,但是英国的生铁产量已由7万吨增长到19万吨,。19世纪50年代开辟了炼钢技术发展到新纪元。随着平炉炼钢技术的发明,钢产量增长迅速。到19世纪末时,钢产量增加50多倍。钢材产量占钢产量的比重也显著增加。这时已经出现了锻造机械、轧钢机械和矫直机械。进入20世纪,以电力驱动代替蒸汽动力为标志,推动了机械工业的发展。英国在1905年制造的辊式板材矫直机大概是我国见到的最早的1台矫直机。20世纪初已经有矫直圆材的二辊式矫直机。到1914年英国发明了212型五辊式矫直机(阿布拉姆逊式——Abramsen),解决了钢管矫直问题,同时提高了棒材矫直速度。20世纪20年代日本已经能够制造多斜辊矫直机。20世纪30年代中期发明了222型六辊式矫直机,显著提高了管材矫直质量。20世纪60年代中期,为了解决大直径管材的矫直问题,美国萨顿(Sutton)公司研制成功313型七辊式矫直机(KTC型矫直机)[2]。20世纪30~40年代国外技术发达国家的型材矫直机及板材矫直机也得到迅速发展,而且继续进入到中国的钢铁工业及金属制品业。新中国成立前在太原、鞍山、大冶、天津及上海等地的一些工厂里可以看到德、英、日等国家制造德矫直机。与此同时还出现了拉伸矫直机,20世纪50年代苏联的矫直机大量进入到中国。同时,世界上随着电子技术及计算机技术的发展,工业进步速度加快,矫直机的品种、规格、结构及控制系统都得到不断的发展与完善。20世纪70年代我国改革以后解除到大量的国外设计研制成果。。有速度达到300m/。同时也引进许多先进的矫直设备。如英国的布朗克斯(BRONX)矫直机;德国的凯瑟林(Kieserling)矫直机、德马克(Demag)连续拉弯矫直机及高精度压力矫直机;日本的薄板矫直机等。值得自豪的式我国科技界一直在努力提高自己的科研设计和创新能力。20世纪50年代起就有刘天明提出的双曲线辊形设计的精确计算法及文献提出的矫直曲率方程式。60~80年代在辊形理论方面有许多学者进行了深入的研究并取得了十分可喜的成果,还召开了全国性的辊形理论讨论会;产生了等曲率反弯辊形计算法。与此同时,以西安重型机械研究所为代表的科研单位和以太原重型机器厂为代表的设计制造部门完成了大量的矫直机设计研制工作。不仅为我国生产提供了设备保证,还培养了一大批设计研究人员。进入90年代我方面又迈出了一大步,一些新研制的矫直机获得了国家的发明专利。近年来我国在反弯辊形七斜辊矫直机,多斜辊薄壁管矫直机、3斜辊薄铜管矫直机、双向反弯辊形2辊矫直机、故和转毂式矫直机,平行辊异辊距矫直机及矫直液压自动切料机等研制方面相继取得成功。在矫直高强度合金钢方面也已获得很好的矫直质量。~(一等品为1mm/m)。此外,从20世纪60年代以后拉伸与拉弯矫直设备得到很大发展,对带材生产起到很重要作用。
在实际生产中,金属材料(如型、管、线、板、带等长条状金属型材)在轧制、锻造、拉拔、运输、冷却及各种加工过程中常因外力作用,温度变化及内力消长而发生弯曲或扭曲变型。在长度远大于宽度或厚度的条材上,纵向纤维的变形十分明显;在宽度不太小的条材上如带材横