文档介绍：塑料模具课程设计说明书
设计题目:__纽扣的塑料模具设计

目录
第一部分产品的说明
第二部分塑件分析
第三部分型腔的数目决定及排布
第四部分注射机的型号和规格选择及校核
第五部分分型面的选择
第六部分浇注系统的设计
第七部分成型零件的工作尺寸计算及结构形式
第八部分导柱导向机构的设置
第九部分推出机构的设计
第十部分温度调节系统的设置
第十一部分设计小结
第十二部分附录
纽扣塑料模具设计

该塑料是一塑料纽扣,,材料为ABS,成型工艺性好,制造成本低,可以注射成型.

根据塑料结构形式,分型面选在纽扣上下表面,如图

1).型腔数量的确定
该塑料精度要求不同,又是大批量生产,可以采用一模多腔的形式,考虑到模具制造费用,设备运转费用低一些初定一模八腔的模具形式.
2).该塑件含有4个小孔,要使其顺利成型,必须在大型蕊上嵌入4个小型蕊,并且小型蕊的直径与孔直径相吻合,采用一模八腔的制造成本也会增加,因为所用材料为ABS,配合精度要求不高,采用推杆推出机构,型腔的排列方式采用双排列直排,如图.

上面分析可知,本模具采用一模八腔,双列直排,推件杆推出,流道采用平衡式,浇口采用潜伏式浇口,采用双分型面,结构形式采用派生模.

1).注射量的确定,塑料体积
塑料质量m最多为
凝料m2为未知数,,上面分析的一模八腔,所以注射量
2).塑件和流道凝料在分型面上的投影面积及锁模力的计算.
流道凝料包括浇口,在分型面上的投影面积A2,模具设计前为未知值,根据多腔统计分析,---,,所以.
式中,
式中型腔压力P取30MP,因为塑件浇口为侧浇口,压力损失大,取大一些.

根据每一生产周期的注射量和锁模力的计算值,可选用XS-ZS-22式注射机
注射机参数
额定注射量
30
喷嘴孔直径
2
螺杆直径
25
拉杆空间
235
注射压力
75
注射方式
双柱塞式
锁模力
250
定位孔直径
55
最大开模行程
160
动定模固定板尺寸
最大厚度
180
塑化能力

最小厚度
60
喷嘴圆弧半径
12
4).注射机有关参数的校核
(1).由注射机料筒塑化速率校核模具的型腔数n
Fn为锁模力,A为单个分型面上的投影,,.
(2).注射压力的校核
注射压力校核合格
式中K”,Po取80MP,属正常型浇口类.
(3)锁模力校核

锁模力校核合格
其它安装尺寸校核要待模架选定,结构尺寸确定以后才可以确定.

2).主流道尺寸
根据所选注射机,则主流道小端尺寸为
d=注射机喷嘴尺寸+(—01)=2+1=3mm
主流道球面半径为
SR=喷嘴球面半径+(1—2)=12+2=14mm
2).主流道衬套形式
本设计虽是小型模具,但为了便于加工和缩短主流道长度,衬套和定位圈还是设计成分体式,主流道长度取40mm,约等于定模板的厚度,见图,衬套如图,材料采用T10A钢,热处理淬火后表面硬度为53HRC---57HRC.
3).主流道凝料体积

4).主流道剪切速率校核
由经验公式
主流道剪切速率偏小,主要是注射量小,喷嘴尺寸偏大,使主流道尺寸偏大所致.

1).分流道布置形式
分流道应能满足良好的压力传递和保持理想的填充状态,,如图.
2).分流道长度
第一级分流道L1=50mm, 第二级分流道L2=10mm,第三级分流道L3=.
3).分流道的形状,截面尺寸以及凝料体积
(1).形状及截面尺寸为了便于机械加工及凝料脱模,体设计的分流道设置在分型面上定模一侧,截面形状采用加工工艺性比较好的梯形截面,梯形截面以塑料熔体及流动阻力均不大,一般采用以下面经验公式来确定截面尺寸,即:
根据参考文献(1)取B=4mm

分流道截面形状如图:
从理论上L2,L3分流道可比L1截面小10%,但为了***的统一和加工方便,在分型面上的分流道采用一样的截面.
(2).凝料体积
分流道长度L=50+10*2+*4=264mm
分流道截面积
凝料体积
4)分流道剪切速率校核
采