文档介绍：
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旋风除尘器图(图1)
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表1 旋风除尘器的几何尺寸
名称
数据
旋风除尘器半径r

气体出口管半径r

粉尘出口管半径r

出口管到底部高h

园部高h

气体出口管长度l

入口管宽度b

入口管高度h

入口管面积A

锥角

总高度h

入口类型
切线
入口管型
矩形

  许多学者都致力于旋风除尘器的研究,通过各种假设,他们提出了许多不同的计算方法。由于旋风除尘器内实际的气、尘两相流动非常复杂,因此根据某些假设条件得出的理论公式目前还不能进行较精确的计算。
(dc50)
计算旋风除尘器的分割粒径(dc50)是确定除尘器效率的基础。在计算时,因假设条件和选用系数不同,计算分割粒径的公式也各不同。下面简要介绍一种计算方法,以说明旋风除尘器的除尘原理。
处于外涡旋的尘粒在径向会受到两个力的作用:
惯性离心力                         (2-3-1)
 式中  vt——尘粒的切线速度,可以近似认为等于该点气流的切线速度,m/s;
r——旋转半径,m。
向心运动的气流给予尘粒的作用力
                    (2-3-2)
式中  w——气流与尘粒在径向的相对运动速度,m/s。
这两个力方向相反,因此作用在尘粒上的合力
    (2-3-3)
    由于粒径分布是连续的,必定存在某个临界粒径dk作用在该尘粒上的合力之和恰好为零,即F=Fl-P=0。这就是说,惯性离心力的向外推移作用与径向气流造成的向内飘移作用恰好相等。对于粒径dc>dk的尘粒,因Fl>P,尘粒会在惯性离心力推动下移向外壁。对于dc<dk的尘粒,因Fl<P,尘粒会在向心气流推动下进入内涡旋。如果假想在旋风除尘器内有一张孔径为dk的筛网在起筛分作用,粒径dc>dk的被截留在筛网一面,dc<dk的则通过筛网排出。那么筛网置于什么位置呢?在内、外涡旋交界面上切向速度最大,尘粒在该处所受到的惯性离心力也最大,因此可以设想筛网的位置应位于内、外涡旋交界面上。对于粒径为dk的尘粒,因Fl=P,它将在交界面不停地旋转。实际上由于气流紊流等因素的影响,从概率统计的观点看,处于这种状态的尘粒有
50%的可能被捕集,有50%的可能进入内涡旋,这种尘粒的分离效率为50%。因此dk=dc50。根据公式(5-4-7),在内外涡旋交界面上,当Fl=P时,
旋风除尘器的分割粒径:
                   (2-3-4)
式中  r0——交界面的半径,m;
w0——交界面上的气流径向速度,m/s;
v0t——交界面上的气流切向速度,m/s。
应当指出,粉尘在旋风除尘器内的分离过程是很复杂的,上述计算方法具有某些不足之处。例如它只是分析单个尘粒在除尘器内的运动,没有考虑尘粒相互间碰撞及局部涡流对尘粒分离的影响。由于尘粒之间的碰撞,粗大尘粒向外壁移动时,会带着细小的尘粒一起运动,结果有些理论上不能捕集的细小尘粒也会一起除下。相反,由于局部涡流和轴向气流的影响,有些理论上应被除下的粗大尘粒却被卷入内涡旋,排出除尘器。另外有些已分离的尘粒,在下落过程中也会重新波气流带走。外涡旋气流在锥体底部旋转向上时,会带走部分已分离的尘粒,这种现象称为返混。因此理论计算的结果和实际情况仍有一定差别。

由于气流运动的复杂性,旋风除尘器阻力目前还难于用公式计算,一般要通过试验或现场实测确定。
旋风除尘器的阻力:
         (2-3-5)
式中  ξ——局部阻力系数,通过实测求得;
u——进口速度,m/s;
ρ——气体的密度,kg/m3,
设计要求
①.粉状物料提升装置中旋风除尘器的研究现状
②.了解其工作场所要求及原理
③.确定总体方案和各部分结构方案
④.画图
⑤.部分设计计算

旋风除尘器是利用旋转气流所产生的离心力将尘粒从合尘气流中分离出来的除尘装置。它具有结构简单,体积较小,不需特殊的附属设备,,器内无运动部件,操作维修方便等优点。旋风除尘器一般用于捕集5-%以上,%以上。旋风除尘器的缺点是捕集微粒小于5微米的效率不高.
旋风除尘器内气流与尘粒的运动概况:
旋转气流的绝大部分沿器壁自圆简体,呈螺旋状由上向下向圆锥体底部