文档介绍：钢筋工程
钢筋工程施工方法
1)设计要求及工艺说明
2)受力钢筋保护层厚度设计要求
承台:底部100,其他部位30;地下室底板:下部钢筋底面有垫层40,上部钢筋15;梁、板中预埋管的混凝土保护层厚度应≥30;未注明部分按面整体表示方法制图规则和构造详图》11G101-1第54页的有关要求。
3)受拉钢筋锚固及搭接长度设计要求
受拉钢筋锚固及搭接长度:见国标图集11G101-1第53、55页
4)钢筋连接方式设计要求
钢筋连接优先采用机械或焊接。焊接及搭接接头类型及质量应符合≤混凝土结构工程施工质量验收规范≥(GB50204—2002)的有关规定;机械连接可采用等强直螺纹连接,接头应符合现行国家标准≤钢筋机械连接通用技术规程≥(JGJ107—2003)的有关规定。
当钢筋直径d≥25时,必须采用机械连接。
焊接时焊条选用:I 级钢筋用E43型,II级钢筋用E50型。
受力钢筋接头位置应相互错开,列如下图中梁筋接头处做法。
2、工艺流程
1)钢筋工程施工流程
3)钢筋连接与安装施工流程
(1)闪光对焊
(2)电渣压力焊
(4)基础底板钢筋绑扎

(5)柱筋绑扎
(6)梁钢筋绑扎
(7)板钢筋绑扎
(8)剪力墙钢筋绑扎
3. 施工准备
1)对进场的现场施工人员进行培训,并进行现场考核,合格人员项目发上岗证,施工人员凭证上岗,严格禁止非专业人员操作。
2)核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单、料牌相符。如有错漏,应纠正增补。
3)准备绑扎用得铁丝、绑扎工具(如钢筋钩、带披口的小撬棍)、绑扎架等。
4)准备控制混凝土保护层的垫块。
5)划出钢筋位置线,钢筋接头的位置,应根据来料规格,结合规范对有关接头的位置、的规定,使其错开,在模板上划线。
6)绑扎接头的搭接长度应满足设计与规范有关要求。
4、施工工艺
1)钢筋进场及堆放
钢筋的进场必须根据工程进度有计划地运进施工现场,由专业工长根据项目计划进度和实际情况,将材料规格、数量上报项目材料组,由项目材料组联系供货商将材料运进现场。钢筋运至施工现场后,要严格按批分等级、牌号、直径、长度挂牌堆放,所有进场的钢筋都必须有出厂证明书和检验报告。没捆(盘)钢筋必须有标牌,钢筋设专人管理并建立严格的验收,保管与领取的管理制度。
钢筋在制定场地堆放整齐,并将各规格、型号加以标识,分组挂牌。存放钢筋场地为现浇混凝土地坪,并设有排水坡度。堆放时,钢筋下面要垫以垫木,离地面不宜少于20cm,以防钢筋蚀和污染。
1)钢筋检验试验
钢筋在投入施工使用前,必须对每批次钢筋进行抽样送检,通过衡量钢筋的抗拉强度、抗压强度、弯曲性能等参数,判定其是否满足结构设计要求。
进场时按批及直径分批验收,每批重量不超过60吨,验收的内容包括插队标牌,外观检查,并在质检站或监理公司指定人员的监督下进行取样送检,经检验合格后方可使用。
每批由同一牌号、同一炉罐号、同一等级、同一品种、同一尺寸、同一交货状态的钢筋组成。每批重量不大于60t。在每批中任选两根钢筋,在每组钢筋上切取拉伸1根、冷弯试样2根。
2)钢筋翻样及加工
根据图纸及规范要求,进行微机钢筋翻样,经钢筋工长仔细核对,技术负责人对钢筋翻样料单审核后,方可进行加工制作。在翻样时要综合考虑柱、梁相互关系,按照设计和规范的要求,确定钢筋相互穿插。避让关系,解决首要矛盾,做到在准确理解设计意图、执行规范的前提下进行施工作业。
钢筋试验合格后,在现场钢筋车间按翻样料单切断配制,分组对焊,最后弯曲成型,并堆放整齐。
为确保加工尺寸准确,无特殊情况,加工人员不得更换。设专人对加工完的半成品登记,明码挂单,发放给绑扎班组。
4)闪光对焊连接
当钢筋在I~III级至直径在22cm以下选用连续闪光焊,对于可焊差的钢筋,对焊后宜采用通电热处理措施,以改善接头了塑性。其工艺过程包括连续闪光和顶锻过程。施焊时,先闭合一次电路,使两钢筋面轻微接触,此时端面的间隙中即喷射出火花般熔化的金属微粒一闪光,拉着徐徐移动钢筋使两端面仍保持轻微接触。形成连续闪光。当闪光到预定的长度,使钢筋端头加热到将近熔点时,就以一定的压力迅速进行顶锻,再灭电顶段到长度,焊接接头即告完成。
5)电渣压力焊连接
(1)施工准备
A、操作前检查材料设备、机具、批示仪表是否合格、正常运转;
B、焊药经烤箱250°C恒温烘烤2小时;
C、电渣压力焊适宜接I、II级钢筋。
(2)操作工艺
A、检查钢筋接头质量,对不符合要求者应进行处理;
B、固定焊接夹具和药盒;
C、引弧过程:接通电源,迅速将上钢筋提起,使