文档介绍：吸收部分:
一、装置简介
装置组成:吸收稳定、汽油精制等。
投产日期:装置于1994年3月开始设计,1995年3月破土动工,1996年8月装置全面建成,1996年9月27日开工。
二、产品及辅助材料说明:
:
项目
稳定汽油
项目
稳定汽油
比重 d420
H,m%
镏程℃
S,mg/kg
466
初馏点
N,mg/kg
283
10%
49
硫醇硫,mg/kg
30%
68
酸度,mgKOH/100ml
50%
95
重金属,Ni,ppm
70%
V,ppm
90%
164
Fe, ppm
干点
184
Cu, ppm
腐蚀
一级
Pb, ppm
折光率,ηd20
碘值, gI2/100g
族组成,m%
粘度,mm2/s
烷烃
凝固点,℃
环烷烃
十六烷值
烯烃
闪点,℃(闭口)
芳烃
固含量,%
实际胶质mg/100ml
诱导期,min
240
色度
残炭 M%
蒸汽压KPa
<67/80*
辛烷值(RON/MON)
C,m%
:
活化剂
项目
ZH-22
活性组分(Ι)含量,%
≥
活性组分(Ⅱ)含量,%
≥
密度,g/cm2,20℃
-
抗氧剂
项目
T-501
初熔点,℃
-
游离甲酚,%不大于
灰分,%不大于
水分,%不大于
闪点(闭口),℃
125
三、工艺流程叙述
吸收塔(C-2301)位于脱吸塔(C-2302)上部,(绝),平均吸收温度为45℃。从D-2301来的富气进入吸收塔下部,从分馏部分来的粗汽油,以及稳定汽油分别由35层和30层打入,与气体逆流接触。为取走吸收过程中放出的热量,在吸收塔中部设有两个中段回流,分别从弟26层及第15层用泵P-2302/1,2及P-2303/1,2抽出经水冷器(E-2307/1、2,E-2308/1、2)冷却,然后返回塔的第25层和第14层上方。吸收塔底的饱和吸收油进入E-2301/3-8前与压缩富气混合。
自D-2301出来的凝缩油经泵P-2301/1、2加压后,与稳定汽油换热(E-2305/1、2)到70℃,进入脱吸塔(C-2302)顶,(绝),塔底温度约170℃,塔底重沸器由分馏塔二中回流(E-2303)和贫吸收油(E-2309)供热。C4以及C4以下的轻组分从C-2303顶馏出,经湿空冷器(EC-2303/1-9)冷凝冷却到40℃,进入回流罐(D-2302),液态烃用泵P-2305/1、2加压,一部分作为塔顶回流,另一部分作为产品送出装置。塔底的稳定汽油分别与脱乙烷汽油(E-2306/1、2),除盐水(E-2312)和凝缩油(E-2305/1、2)换热,再用湿空冷器(EC-2302/1-4)冷却到
40℃;一部分作为产品送出装置,另一部分用P-2304/1、2打入塔C-2301顶作为补充吸收剂。吸收塔顶的贫气进入再吸收塔(C-2304)底,与分馏来的贫吸收油逆流接触后,干气从再吸收塔顶分两路,一路到反应系统作为预提升干气,另一路出装置;贫吸收油与干气传质完后,从再吸收塔底返回分馏系统。
汽油精制工艺流程主要由原料预碱洗、固定床脱硫醇及加注防胶剂几部分组成。
原料预碱洗有两种方法:一是来自催化的汽油首先进入原料罐(D-9003),再用预碱洗进料泵(P-9003/1、2)抽出,经预碱洗混合器(M-9001)与预碱洗罐来的碱液混合后,进入预碱洗分离罐(D-9004)进行沉降分离。二是来自催化的稳定汽油与D-9003顶出来的汽油与D-9003底的碱液混合后进入D-9003,然后从D-9003顶出来的汽油与D-9004底的碱液混合进入D-9004,进行沉降分离。预碱洗的主要目的是脱除稳定汽油中的无机硫化物,如硫化氢等。
脱硫醇:预碱洗后的汽油限于活化剂混合后进入静态混合器(M-9005)充分混合。然后分两路,一路与非净化风(氧化风)在混合器(M-9006)混合后从C-9001(下)或C-9004顶部进入;另一部分与非净化风(氧化风)在混合器(M-9007)混合后从C-9001(上)或C-9003顶部进入。进入C-9001(下)和C-9001(上)的汽油,经固定床反应器后从下部出来