文档介绍：钣金设计规范
 材料
力学性能
折弯件的最小弯曲半径.
螺钉、螺栓的过孔和沉头座..
折弯件及拉深件冲孔时,其孔壁与直壁之间应保持一定的距离8
1) 90 ,、,r10,
2) 135 ,:
冲裁件的孔与孔之间、孔与边缘之间的距离不应过小,其值见图1-10:
图 1-10 冲裁件的孔与孔、孔与边缘之间的距离
冲裁件的搭边最小尺寸
图1-14 冲裁件孔中心距的公差:
表1-7 孔中心距的公差表单位:mm
普通冲孔精度高级冲孔精度
公称尺寸L 公称尺寸L
12
图1-14 冲裁件孔中心距的公差:
表1-7 孔中心距的公差表单位:mm
普通冲孔精度高级冲孔精度
公称尺寸L 公称尺寸L
材料厚度
<50 50~150 150~300 <50 50~150 150~300
<1 ± ± ± ± ± ±
1~2 ± ± ± ± ± ±
2~4 ± ± ± ± ± ±
4~6 ± ± ± ± ± ±
注:使用本表数值时所有孔应是一次冲出的。
图1-15 孔中心距与边缘距离公差:
图 1-15 孔中心与边缘距离的公差
冲压件设计尺寸基准的选择原则
1) 冲压件的设计尺寸基准尽可能与制造的定位基准相重合,这样可以避免尺寸的制造
误差。
2)冲压件的孔位尺寸基准,应尽可能选择在冲压过程中自始至终不参加变形的面或线
上,且不要与参加变形的部位联系起来。
3)对于采用多工序在不同模具上分散冲压的零件,要尽可能采用同一个定位基准。
表1-8 孔中心与边缘距离的公差表
尺寸b
材料厚度
≤50 50<b≤120 120<b≤220 220<b≤360
<2 ± ± ± ±
≥2~4 ± ± ± ±
>4 ± ± ± ±
注:本表适应于落料后才进行冲孔的情况。
铆接螺母
铆接螺母常见的形式有压铆螺母柱、压铆螺母、涨铆螺母、拉铆螺母、浮动压铆螺母
影响铆接质量的因素
影响铆接质量的因素很多,总结下来,主要有以下几个:基材性能,底孔尺寸,铆接方
式。
1)基材性能。基材硬度适当时,铆接质量较好,铆接件的受力较好。
2)底孔尺寸。底孔尺寸的大小直接影响铆接的质量,开大了,基材和铆接件的间隙大,
对于压铆来讲,不能有足够的变形来填满铆接件上的沟槽,使剪切受力不足,直接
影响压铆螺母(钉)的抗推力。对于涨铆螺钉来讲,底孔太大,铆接过程中由塑性
变形而产生的挤压力变小,直接影响涨铆螺钉(母)的抗推力和抗扭力。对拉铆相
同,底孔太大,使塑性变形后两件之间的有效摩擦力减小,影响铆接的质量。底孔
尺寸小,虽然在一定程度上可以增加铆接的承力,但是容易造成铆接外观质量差,
铆接力大,安装不便、易造成底板变形等缺点,影响铆接工作的生产效率和铆接的
质量。
3)铆接方式。在上一节中已经有所介绍。
铆装螺钉、螺母在使用的过程中要非常注意其所在的场合,不同的场合,不同的受力要
求,就要采用不同的型式。如果采用的不合适,就会降低铆装螺钉、螺母的受力范围,造成
连接的失效。下面举几个例子来说明正常情况下的正确使用方法。
1) 不要在铝板阳极氧化或表面处理之前安装钢或不锈钢铆装紧固件。
2)同一直线上压铆过多,被挤压的材料没有地方可流动,会产生很大的应力,使工件
弯曲成弧形
3)尽量保证在板的表面镀覆处理后再安装铆装紧固件。
4)M5、M6、M8、M10 的螺母一般要点焊,太大的螺母一般要求强度较大,可采用弧焊,
M4(含M4)以下尽量选用涨铆螺母,如是电镀件,可选用未电镀的涨铆螺母。
5)当在折弯边上铆压螺母时,为保证铆压螺母的铆接质量,需注意1、铆孔边到折弯
边的距离必须大于折弯的变形区。2、铆装螺母中心到折弯边内侧的距离L 应大于铆装螺母
外圆柱半径与折弯内半径之和。即L>D/2+r。
常用粗牙螺纹翻孔尺寸
--加强筋
--加工余量
常用材料和镀覆层相互接触时的接触腐蚀等级
注:①钢镀铬为铜、镍、铬复合镀层②钢镀镍为铜、镍复合镀层③钢指碳素钢和低合金钢
接触偶等级:0 级——不引起接触腐蚀可安全使用;
1 级——引起接触腐蚀,但影响不严重,在多数场合下可以使用,热带海洋环
境例外。(需进行涂装);
2 级——引起严重的接触腐蚀,除在有空调的干燥室内或密封良好的条件下