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贵金属 P reciousM etals 1998, 19 (1) 93
废催化剂中铂族金属的回收
张骥吴贤(西北有色金属研究院, 中国西安 710016)
M ethods of Platinum Group M etals Recovery from Spen t Carr ier Catalysts
Zhang j i, W u X ian (N o rthw est Institute fo r N onferrous m etal R esearch, X i′an 710016, Ch ina)
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Abstract H ydrom etallu rgical p rocesses and pyrom etallu rgical p rocess app lied to the p lat
inum group m etals recovery from spen t carrier catalysts had been p resen ted
Keywords Carrier catalyst, R ecovery, P latinum group m etals
摘要叙述采用湿法和火法冶金过程, 从废催化剂中回收铂族金属的方法。
关键词载体催化剂, 回收, 铂族金属
分类号 T F833
1 引言
废载体催化剂中铂族金属含量在百分之几到万分之几, 其载体多用氧化铝、二氧化硅、活性炭、
分子筛, 有球形、柱形、蜂窝形等不同形状。不同用途的催化剂, 工作环境差异大, 失活后, 其物
理化学性质不同。回收工艺因料而异, 基本过程可分湿法和火法两大类。
2 湿法过程
从废载体催化剂中回收铂族金属, 大多按预处理、溶浸、提取 3 部分进行。
2 1 预处理: 载体催化剂失活后, 会吸附有机物并带入其它杂质, 造成催化剂表面积炭, 铂族金属
氧化或形成硫化物。在催化反应过程中氧化铝载体中的铂族金属微粒处于内外移动的动平衡状态, 一
些微粒的温度可达到 1150℃以上, 金属微粒周围的- A l2O 3 转变成- A l2O 3。冷却后, 铂族金属包
裹在难溶的- A l2O 3 中间。这将影响回收时的溶浸过程, 使铂族金属收率降低。
为解决上述不利影响, 人们研究了浸前焙烧、还原或其它预处理方法。吴冠民〔1〕将失效载钯催化
剂放入马弗炉, 在 300~ 800℃焙烧 1~ 5h, 除去物料中有机物, 再以盐酸浸出。研究焙烧温度、浸
出酸度和温度对钯浸出率之影响。周俊等人〔2〕采用硫酸盐化焙烧- 水浸法, 将汽车废催化剂中的-
A l2O 3 转化为可溶性硫酸铝。用水溶解硫酸铝, 回收渣中大部分铂族金属, 铝粉置换溶液中铂族金属,
〔3〕
工艺总回收率为: P t 97%~ 99%、Pd 99%、R h 96%。前苏联专利提出将A l2O 3 载钯催化剂物料破
碎至 1mm , 按 350g L 加入N a2O , 置于马弗炉, 350℃搅拌 1h, 用水浸出。为了避开氧化铝溶解给固液
1996- 10- 25 收稿
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