文档介绍：第八章合成氨
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合成氨工业
合成氨目录
第一节: 绪论
第二节: 固体燃料气化
第三节: 烃类蒸汽转化
第四节: 一氧化碳变换
第五节: 原料气净化脱硫
第六节: 二氧化碳脱除
第七节: 原料气的最终净化
第八节: 氨的合成
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合成氨工业
第一节: 绪论
一、氨的性质
二、氨的用途
三、生产方法
四、合成氨工业进展
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(一)、物理性质
标准状态下是无色气体,具有特殊的刺激性臭味。。20℃,液化为无色的液体。
液氨或干燥的氨对大部分物质不腐蚀,在有水存在时,对铜、银、锌等金属有腐蚀。
氨与空气或氧的混合物在一定浓度范围能发生爆炸,有饱和水蒸气存在时,氨-空气混合物的爆炸界限较窄。
(二)、化学性质(略)
一、氨的性质
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85%的氨用来制化学肥料,其余作为生产其他化工产品的原料。
氨在工业上主要用来制造炸药和各种化学纤维及塑料。
氨的其他工业用途也十分广泛,例如:在制冰、空调、冷藏等系统的致冷剂。
二、氨的用途
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(一)氰化法
(二)直接法
此法是在高压、高温和有催化剂时,氮气和氢气直接合成为氨的一种生产方法。目前工业上合成氨基本上都用此法。
三、生产方法
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合成氨工业
四、合成氨工业进展
1913年,在德国Oppau建成第一个工业化的合成氨装置,,各国都在德国被迫公开的合成氨技术的基础上,开发了一些其他方法。但氨产量增长缓慢。二战结束后,由于技术的进步,高速发展。
在原料构成方面:由以固体燃料(焦炭,煤等)为原料转化到了以气体或液体(天然气、石脑油、重油)为原料来合成氨。
在生产规模上:实现了单系列全盛氨装置的大型化,现在世界上规模最大的合成氨装置为日产1800t氨,而50年代以前,只有200t。
在能耗上,新工艺的开发,能耗的降低。计算机的应用实现了自动化操作控制上。
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中国合成氨简介
50年代,在恢复与扩建老厂的同时,从苏联引进了三套年产50kt的装置;
60年代,又从英国引进了一套年产100kt的装置,且又在全国建设了一大批小型氨厂;
70年代,我国又从西方国家引进多套大型装置(年产300 kt 以上)。
80年代后,我国设计的装置开始用于生产。
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我国合成氨生产工艺技术现状
2004年我国合成氨装置是大、中、小规模并存的格局,总生产能力为4260万t/a。
大型合成氨装置有30套,设计能力为900万t/a,实际生产能力为1000万t/a;
中型合成氨装置有55套,生产能力为460万t/a;
小型合成氨装置有700多套,生产能力为2800万t/a。
2004年我国产量为4222万吨,居世界第一。
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第二节、固体燃料气化
一、原料气制取的途径
二、煤气化原理
三、制取半水煤气的工业方法
四、氧—蒸汽连续气化法*
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