文档介绍：全玻璃化工
柔性仿真装置
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化工生产工艺流程长,连续化,综合化,高度自动化,因易燃易爆必须封闭运行,另一方面,由于企业是以完成生产任务和提高经济效益为目的,不容许学生动手操作,无法提高学生实际动手操作能力,极大的限制了对学生进行实践能力的培养。因此设计制作了具有综合实训作用的教学设备——全玻璃化工柔性仿真装置。
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一、全玻璃化工仿真的特点
1 工艺贴近工业实际,其设备与工厂一致,各单元可拆装,自由组合,可操作性强。实践性强,有利于学生综合素质培养。
2 主要设备,阀门,管线均为高硅玻璃制造,透明直观。
3 技术含量高,自动化程度高,参数检测控制精度高,计量准确,控制方案设计合理.
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4 功能全、适用面广,可为教师科研服务,也可为学生实习实训服务。
5 开放性好,不仅可以为校内学生提供训练场所,可为学生取技术等级资格证书服务,为社会上岗位人员提供培训。
6 投资少(20-30万)
7 教学成本低(35个学生用一周,运行费用约300元)
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二全玻璃仿真装置建设内容
该套装置主要包括二部分:
工艺部分:
包括物料的化学反应过程(釜式反应,固定床反应,流化床反应)、精制、吸收过程及产品的预处理过程,并设有贮槽、计量、加热,冷凝、真空、分析取样等。
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安装两台精馏塔(板式精馏塔,填料精馏塔),两台反应釜,两个反应器,三台冷凝器,两台加热器,两台循环加热槽,五个贮罐(包括两台高位计量槽,一台原料罐,一台回流罐,一台成品罐),五台泵.
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自动检测和控制部分:
根据工艺特点和工艺要求接有数字显示仪表,并将检测到的数据传送到计算机,采用工控组态软件,构成显示和记录的平台,将现场上传来的数据进行实时动态显示、进行画面显示建立数据曲线、报警曲线、历史数据曲线等,并能长期保存实时数据和历史数据。
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为了保证工艺参数,该设计方案还采用数显调节仪表进行调节控制,关键阀门采用气动调节阀,电动伐进行自动调节,可以即完成手动控制也可以进行自动控制。
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学生可以以乙二醇-水溶液(或乙醇-水溶液)为介质进行精馏操作实训,还可进行(丙酮,气氨)吸收及解析实训操作,固定床反应,流化床反应演示操作,同时还可进行小批量日用化工产品生产实训。
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