文档介绍：XX公司储罐区及码头上部设施工程
内浮顶储罐施工方案
目录
1 编制说明
2 编制依据
3 施工方法及技术措施
施工程序
预制加工
组装焊接
罐体检验及试验
罐体防腐施工
4 劳动力计划
5 工机具使用计划
6 施工手段用料计划
7 质量控制措施
8 安全及文明施工
1 编制说明
上海孚宝港务有限公司储罐区共有内浮顶罐13台,其最大容积为5600m3。罐体为普通C·S钢板材料,,全部采用现场制造,各浮顶罐特性见下表。
序号
罐编号
物料
容积(m3)
罐型
材质
直径(m)
高度(m)
重量(t)
设计温度(℃)
设计压力(mbar)
1
D-03TK008
苯
5000
内浮顶
C-5
20
90
+100/-5
2
D-03TK010
苯
5000
内浮顶
C-5
20
90
+100/-5
3
D-03TK002
***
2000
内浮顶
C-5
18
90
+100/-5
4
D-03TK004
***
2000
内浮顶
C-5
18
90
+100/-5
5
D-03TK006
***
2000
内浮顶
C-5
18
90
+100/-5
6
G-02TK005
苯
5600
内浮顶
C-5
21
90
+100/-5
7
G-02TK007
苯
5600
内浮顶
C-5
21
90
+100/-5
8
H-05TK001
THF
2790
内浮顶
C-5
16
90
+100/-5
9
I-03TK001
甲醇
2750
内浮顶
C-5
16
90
+100/-5
10
I-03TK003
甲醇
2750
内浮顶
C-5
16
90
+100/-5
2 编制依据
上海孚宝港务有限公司包储顶目初步设计;
《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》GBJ128-90
《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98
《石油化工立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范》SH3064-92
3 施工方法及技术措施
罐体制作采用倒装法施工,即采用先底、顶,后罐壁的方法,具体施工过程和控制措施如下:
施工程序
材料验收→放样下料→预制→基础验收→底板组焊及试验检验→最顶层带板组焊→拱顶组焊→倒数第二层带板组焊→钢结构、梯子平台及附件施工→罐体试验→内浮顶安装→罐体防腐→竣工验收。
基础验收
基础表面尺寸要求见表3-1。
以基础中心为圆心,以不同直径作同心圆,将各圆周分成若干等分,在等分点测量基础表面的标高,同一圆周上的测点,其测量标高与计算标高之差不得大于12mm;检查基础表面凹凸度的同心圆直径及测量点数,见表3-2。
基础表面尺寸允许偏差
表3-1
复验内容
允许偏差(mm)
测量工具
中心坐标
不应大于20
经纬仪、卷尺
中心标高
不应大于20
水准仪
沿圆周方向每10m内任意两点不应大于10
整个圆周上任意两点不应大于20
水准仪
水准仪
基础表面凹凸度
不超过25
水准仪
基础坡度
一般地基为15/1000,对软弱地基一般不应大于35/1000,沉降基本稳定后,坡度应小于6/1000
水准仪、盘尺、直尺
基础表面凹凸度的同心圆直径及测量点数
表3-2
园心直径(m)
测量点数
φ1
φ2
φ3
φ1
φ2
φ3
8
6
24
预制加工:施工前对罐体需要进行预制,具体如下:
内容
下料
煨弯
卷板
剪板
坡口加工
预焊
顶板
√
√
√
顶板管口
√
√
梯子平台
√
√
√
底板
√
壁板
√
√
√
罐顶板预制
罐顶下料依据施工图下料,采用氧乙炔焰半自动切割机切割。罐顶弧形板采用胎具压制加工成形,现场拼装。因为该板压制后有一定的反弹,该胎具的半径应比拱顶板的弧形半径小20mm。
罐顶弧形板每隔1米的距离加压一次,成型