文档介绍：管道安装施工方案
1、概述
XX化学工业有限公司20万吨/年甲醇项目三标段主要包括空分(270#)、压缩机房(672#)、装置区变点所、空分控制室(307A#)、中控安装(152#)、合成(801#)、膜回收(803#)等工段。空分装置规模为28000m3/hr,其管道主要分布在压缩机厂房和冷箱内外,管道介质主要为空气、液氧(氧气)、液氮(氮气)、液氩(氩气)、公用管道等,管道材质包括碳钢、不锈钢和铝管。
,除碳钢、不锈钢以外,主要还有铝管,焊接难度大,施工前应对焊工进行特殊材质的焊前培训及焊接工艺评定工作。
,而且大部分为低温管线,主要集中在冷箱内及外部液氧、液氮、液氩等介质的管道,因此对于管道的焊接安装要求高,质量验收严格。
,且产品纯度要求高,施工时对管道内部清洁度要求相当高,因此碳钢管应进行酸洗、钝化,不锈钢管、铝管应进行脱脂,所有处理好的管口均应要求采取可靠的保护措施,封扎牢固,安装时再拆除。
,尤其在冷箱内施工,操作空间小,工艺配管、电气、仪表等专业空间交叉作业多,施工难度大,危险性大,需采取特殊的技术措施和安全措施。
(空压机、增压机等)连接的管道,均要求无应力配管,管道对中、找正、支吊架焊接安装,必须精心施工,确保施工质量。
鉴于我公司多年来对空分工艺的熟悉,因此要求所有参加本工程施工的人员应充分了解空分技术,结合以往施工经验,这样,就给我们的工艺施工各项管理工作提出了更高的要求,必须引起参加施工人员的高度重视。本方案不包括管道的防腐绝热及清洗等内容。
、编制依据
本方案编制依据以下资料:
。
《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-97
《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-98
《铝及合金焊接技术规程》 GBJ1222-92
《氧气及相关气体安全技术规程》 GB16912-1997
《空分分离设备用氧气管道技术条件》 JB5902-92
《工业金属管道工程质量检验评定标准》 GB50184-93
2、施工工序
材料验收
备料计划
图纸会审
材料发放
现场准备
开工报告
施工方案
标记移植
领料
焊材的管理
施工准备
方案交底
焊缝外观检查
焊接
下料预制
清洗、脱脂
返修
安装
阀门试压
无损检测
系统裸冷
吹扫
系统严密性试验
压力试验
三查四定
系统开车
防腐绝热
3、施工前的准备工作
,管道预制车间为封闭结构,能有效防止风雨侵入,内部应铺设钢平台.
,各种材质的管道及管件应分类堆放并挂牌标记,铝管应堆放在平台板铺设的橡胶垫上,不锈钢应堆放在道木上,并与碳钢管隔离,其它各类材料也应分类堆放,特殊管件应挂牌保管,小、易丢失的管件应整齐摆放在材料货架上。
、施工用水、用电已经接通,满足施工使用要求,各类机械设备已进点就位。
、规范及设计文件等进行学习,使其熟悉装置的工艺流程、工程特点,质量关键和施工难点重点。
,并将施工方案的意图向施工班组进行交底。
、考试工作,使所有焊工持证上岗,并保证焊接工艺评定的完整。
4、材料的验收
《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-97
、合格证及其它有关质量文件
,其表面应无裂纹、结疤、麻点、夹杂物、折皱、重皮、划痕、严重锈蚀等缺陷。
,检查直径、壁厚、弯曲度,均应符合材料标准的规定。
,并检查下列项目:
(1)阀门型号、规格、铭牌、编号、压力等级、材质标注应符合图纸设计
要求。
(2)外部和可见的内表面,螺纹、密封面应无损伤、锈蚀现象,铸造阀体
应无砂眼、缩孔、气孔、裂纹等有害性缺陷,锻体阀件应无裂纹、拆皱、重皮、锈蚀、凹陷等。
(3)除非特别指明,阀门到现场后,在安装前进行100%水压试验检查,必要时更换填料。
查强度试验和严密性试验。