文档介绍：摘要
本论文从应用的角度出发,系统地介绍冲压工艺与模具设计的基本知识、基本理论和设计方法。内容包括第一章板料冲压的概述、冷冲压的基本工序、常见的冲压设备;第二章分析冲压变形过程、阐述冷冲压变形的原理以及简单介绍冷冲压材料;第三章专门介绍凸、凹模刃口尺寸的设计、合理间隙的确定、冲裁工艺力的计算以及闭合高度的计算等。最后一章是对本论文的总结以及阐述冷冲模的发展前景。
在设计的过程中,本文采用文字叙述介绍板料冲压的基本知识,并穿插相关图片和图表来进一步说明文章的内容,同时将冲把、冲头、上垫板、卸料板、模座垫板、阴模、固定板和冲槽模的组装及零件图详细给出。全文通俗易懂,实用性强。
关键词: 板料冲压冷冲压凹模凸模
第一章板料冲压

适用范围
板料冲压加工在国民经济制造行业中占有十分重要地位,在机械、电子、汽车、航空、轻工业(如自行车、照相机、五金、日用器皿等生产)等领域有广泛应用。板料冲压在我国现代化建设中有着广阔的发展前景。
冲压既能够制造尺寸很小的仪表零件,又能够制造诸如汽车大梁、压力容器封头一类的大型零件;既能够制造一般尺寸公差等级和形状的零件,又能够制造精密(公差在微米级)和复杂形状的零件。占全世界钢产60%~70%以上的板材、管材及其他型材,其中大部分经过冲压制成成品。冲压在汽车、机械、家用电器、电机、仪表、航空航天、兵器等制造中,具有十分重要的地位。
(2)发展前景
冲压生产的工艺和设备正在不断发展,除传统的使用压力机和钢制模具制造冲压件外,液压成形以及旋压成形、超塑成形、爆炸成形、电水成形、电磁成形等各种特种冲压成形工艺亦迅速发展,把冲压的技术水平提高到了一个新的高度。特种冲压成形工艺尤其适合多品种的中小批量(甚至是数十件)零件的生产。对于普通冲压工艺,可采用简易模具、低熔点合金模具、成组模具和冲压柔性制造系统等,组织多品种的中小批量零件的冲压加工。

板料冲压是利用装在冲床上的冲模对金属板料加压,使之产生变形和分离,从而获得零件和毛坯的加工方法。板料冲压的坯料通常都是较薄的金属板料,而且冲压时不需加热,故又称为薄板冲压和冷冲压,简称冷冲或冲压。加工的办法。它包括电火花成形加工、电火花线切割加工、电火花同步回转加工、磨削、镗削、冲孔和刻字等工艺方法。

1、板料冲压的特点
与锻造和其它加工方法相比,板料冲压具有以下特点:
它在常温下通过塑性变形对金属板料进行加工的,因而,原材料必须具有足够的塑性,并具有较低的变形抗力。
金属板料经过塑性变形的冷变形强化作用,并获得一定的几何形状后,具有结构轻巧、强度和刚度较高的优点。
冲压件尺寸精度高、质量稳定、互换性好,一般不再进行切削加工,既可作为零件使用。
冲压生产结构简单,生产率高,便于实现机械化和自动化。
冲压模具结构复杂、精度要求高、制造费用高,只有在大批生产的条件下,采用冲压加工方法在经济上才是合理的。

板料冲压是机械制造中的重要加工方法之一,它在现代工业的许多部门都是得到广
泛的应用,特别在汽车制造、拖拉机、电机、电器、仪器仪表、兵器及日用品生产等工业部中占有重要地位。
冲压件的重量轻、厚度薄、刚度好。它的尺寸公差是由模具保证的,所以质量稳定,一般不需再经机械切削即可使用。冷冲压件的金属组织与力学性能优于原始坯料,表面光滑美观。冷冲压件的公差等级和表面状态优于热冲压件。
大批量的中、小型零件冲压生产一般是采用复合模或多工位的连续模。以现代高速多工位压力机为中心,配置带料开卷、矫正、成品收集、输送以及模具库和快速换模装置,并利用计算机程序控制,可组成生产率极高的全自动冲压生产线。采用新型模具材料和各种表面处理技术,改进模具结构,可得到高精度、高寿命的冲压模具,从而提高冲压件的质量和降低冲压件的制造成本。
总之,冲压具有生产率高、加工成本低、材料利用率高、操作简单、便于实现机械化与自动化等一系列优点。采用冲压与焊接、胶接等复合工艺,使零件结构更趋合理,加工更为方便,可以用较简单的工艺制造出更复杂的结构件。

板料冲压的基本工序有剪切、冲裁等。
1、剪切:使坯料沿不封闭轮廓线分离的方法称剪切。
2、冲裁:使坯料沿封闭轮廓线与坯料分离的冲压方法。
冲裁是使板料沿封闭的轮廓线分离的工序,包括冲孔和落料。
落料冲孔

这两个工序的坯料变形过程和模具结构都是一样的,二者的区别在于冲孔是在板料上冲出孔洞,被分离的部分为废料,而周边是带孔的成品;落料是被分离的部分是成品,周边是废料。