文档介绍：毕业设计

目      录
第1章:设计任务书……………………………………………………………………(1)
第2章:冲压设计的基本内容及步骤………………………………………………(2)
、零件的工艺分析…………………………………………………………(2)
、确定零件的方案…………………………………………………………(3)
、选择定位方式……………………………………………………………
(4)
、选择卸料方式……………………………………………………………(4)
、冲裁工艺计算…………………………………………………………(5)
凸凹模间隙值的确定………………………………………(5)
工艺与设计计算………………………………………………(7)
冲裁力的计算………………………………………(7)
压力中心的计算……………………………………(7)
各主要零件的尺寸…………………………………(8)
计算侧压力…………………………………………(11)
模具总体设计………………………………………(11)
选定设备……………………………………………(12)
绘制各零件图……………………………………(13)
模具装配图…………………………………………(15)
冲压工艺卡片绘制……………………………………………………(16)
第3章设计总结………………………………………………………………(17)
参考文献………………………………………………………………………………(19)
附录

摘要
本设计根据生产实践过程中对冲压件,冲压实践性的设计。随着近代工业的发展,相当多的工业部门越来越多的采用冷冲压加工产品零部件,尤其是在大批量生产中十分广泛。不少过去用铸造、锻造、切削加工的零件,现在已被质量轻,刚度好的冲压件所代替。通过冲压加工制造,大大提高了生产率,降低了成本。可以说,如果在生产中不广泛采用冲压工艺,许多工业部门的产品要提高生产率、提高质量,降低成本,进行产品的更新换代是很难实现的
冲件图样分析、分析该冲压件工艺过程设计的可能方案,具体计算和设计该方案各工序的工艺参数,设计绘制冲压工序所用的模具图。
设计图样全部用计算机绘制,符合最新制图标准;投影正确,表达完整,布局合理。注重模具结构和装配要求,功能满足,实用可靠。
第一章设计任务书
:生产实践
:设计
:
冲件图样分析、分析该冲压件工艺过程设计的可能方案,具体计算和设计该方案各工序的工艺参数,设计绘制冲压工序所用的模具图。
:
模具装配图一份、凸模、凹模、凸凹模压、卸料零件、导向零件等到零件图。
设计计算说明书一份
:
设计图样全部用计算机绘制,符合最新制图标准;投影正确,表达完整,布局合理。
注重模具结构和装配要求,功能满足,实用可靠。
理论分析完整清楚;设计推导简明扼要;计算正确可靠。避免冗长,反对抄袭。
:冲压件的工艺水平过程设计方案的确定,模具结构总装图。
:模具结构总装图中的公差与配合,冲压设备的选择。
设计题目:设计加工客车上“车门垫板”零件的冲裁模
材料:Q235,厚度t =4mm

车门垫板
第二章冲压设计的基本内容及步骤
零件的工艺分析

根据零件的生产批量和质量要求,冲裁件的结构形状尺寸无特殊要求,根据设计题目的要求,按IT14级选取,利用普通冲裁方式可达到图样的要求,由于零件的外形简单,形状规则所以适应于冲裁加工。材料为Q235钢板,σb=450MPA;
良好的冲压工艺性表现在材料消耗少,冲压成形时不必采取特殊的控制变形的措施,工艺的过程简单,模具结构简单且寿命长,产品质量稳定,操作方便等。如果发现零件工艺性差,则应在不影响使用要求的前堤下,对零件的形状、尺寸及其它要求作必要的修改。
确定零件的工艺方案

零件属于大批量生产,工艺性较好。但不宜采用复合模加工。因为根据设计要求,最不孔距与孔边距,不能太小,否则模具强度不够或冲裁变形。。,所以不能采用复合模。如果采用落料以后再冲孔,则效率在低,而且质量不易保证。由于该件批量较大,确定零件的工艺方案为冲孔切断级进模较好,因为级进模是一种多工位、效率高的冲模,根据冲压件的实际需要,按一定的顺序安排了多个