文档介绍：目录
一、零件的加工工艺性分析
1、零件的基本结构分析
2、技术要求的分析
3、毛坯类型及材料的分析
4、零件装夹定位方案的确定
二、数控加工的工艺分析
1、选择加工方法
2、确定加工顺序及走刀路线
3、刀具的选择(刀具明细表与刀具卡片)
4、切削用量的选择
5、拟订数控加工工序卡片
6、机床设备的主要技术参数
三、编程与加工
1、设定毛坯与工件坐标系
2、编程方法的选择及主要格式
3、主要节点的计算
4、程序
5、程序说明书
四、参考资料
前言
随着数控机床在航空、航天、造船、汽车、模具等机械制造领域的广泛应用。现在机械制造技术发生了大的变化,大力发展,应用数控加工技术已成为全体机械制造企业的重中之重,与此同时,数控加工技术人员的乏,已成为制造工业快速,高效及可继续发展的瓶颈,快速有效地培养一大批能够熟练掌握现代数控编程与加工技术人才,已成为全社会的共同需求。
数控机床是否能充分发挥其高精度,高要求、高效率的功能,数控编程与加工技能是关键,要编制一个合理的数控加工程序,使数控机床取得最佳的零件加工效果,数控加工技术人员既要掌握好编程指令的功能和编程技巧,又必须具备综合应用数控加工工艺及工艺装备相关知识的能力,做到两者相结合。
本次毕业设计说明书是根据毕业设计任务书的要求所编写的,在本次设计中翻阅了《机械加工工艺手册》等资料,再结合所学的编程。机械制造技术等知识,才得以成功地完成这次毕业设计。
由于编者水平有限,在设计中经验不足,加之资料有限,难免出现错误和不足之处。还请老师批评指正。
YOU**YOU
2006年12月
零件图
(一)零件的加工工艺性分析
1、零件的基本结构分析
由图纸可知零件是由外轮廓、平面、槽以及孔、螺纹孔组成。其中孔￠28H8、扇形曲面、扇形曲面岛屿的各个侧面,。必须采用:粗→半精→精加工才能满足要求;其余的各个面要求也很高,,公差为±,采用:粗→半精加工。图纸上有些尺寸还标明了公差要求,如￠28 ,60 等都是IT8级,2-￠10孔的公差等级更高为IT7。另外零件的外轮廓的前后左右都两两对称,。
2、技术要求的分析
图纸上要求零件加工完后要去除毛刺,可用锉刀倒钝,将锐边倒钝至不割手。图纸上还要求曲面扇形误差为±,未注公差为±。这些要求在机床性能保证下,消除反向间隙是可以达到的。
3、毛坯类型及材料的分析
由图纸可以看得出,该零件的外形比较规则,可确定毛坯为长方体形状,零件材料为硬铝(主要为Al-Cu-Mg合金),没有经淬火+时效处理的硬铝,强度和硬度较低,加工时易出现变形和粘刀等不利于加工。因此,在粗加工前先退火,粗加工后,再进行淬火+时效处理。然后再半精、精加工,这样才能满足零件的加工要求和使用要求,硬铝的耐腐蚀性差,通常会在其表面裹复一层纯铝以提高其耐腐蚀性。
4、零件装夹定位方案的确定
为保证零件各尺寸几各尺寸位置精度,以及提高加工效率,采用一次装夹完成全部外轮廓、平面、槽、孔、曲面的粗加工,粗加工完后对工件进行找正,然后再一次装夹完成全部半精、精加工。各方案确定如下:
(1)、定位方案:根据基准重合和基准统一原则,以工件下表面和工件的一侧进行定位。采用合适的垫铁和平口钳固定钳口保证定位。
(2)、装夹方案:该零件毛坯的外形比较规则,因此选择精密平口虎钳进行夹紧。零件装夹定位简图如下:
数控加工的工艺分析
6、机床设备的主要技术参数
机床的选择需要符合以下三点:
机床的加工尺寸范围应与加工零件要求的尺寸相适应
机床的工作精度应与工序要求的精度相适应
机床的选择还应与零件的生产类型相适应
根据上述要求,选择型号VMC750E的加工中心机床,其系统为FANUC oi-MB三轴立式加工中心,其参数如下:
工作台台面尺寸为:320X1320mm.
主轴轴线至垂直导轨面距离为:360mm.
主轴转速为:45~4510r/min.
重复定位精度为:.
主电动机功率为:.
外型尺寸为:2070X2230X2740mm.
1、选择加工方法
(1),可选用:粗铣→精铣。
(2)扇形曲面及内槽的加工:,可选用:粗加工→半精加工→精加工。,可选用:粗铣→精铣。
(3)孔加工方法的选择:孔加工为了便于钻头引正,先用中心钻加工中心孔,然后再钻孔。内表面的加工方案在很大程度上取决于内孔表面本身