文档介绍：摘要
俗话说“没有规矩不成方圆”,世界上许许多多的东西都有着它们的“规矩”。模具就是各种东西的规矩。随着人们的生活不断改善,模具在不同的时代发生着飞跃的变化,随之出现许多不同的制造方式。
由于产品的材料和工艺特性不同,生产用的设备也各异,模具种类繁多,但用的最为广泛的大约有以下几种:冷冲压模、塑料成型模、锻造模、精密铸造模、粉末冶金模、橡胶成型模、玻璃成型模、窑业制品模、食品糖果模、建材用模等。其中以冷冲压模、塑料模的技术要求和复杂程度较高。
在本人这次设计中,主要介绍的是模具的拉深。拉深是利用拉深模将板料冲压成各种空心件的一种加工方法,是冲压生产中应用最广泛的工序之一。我设计的是无凸圆模具拉深设计和制造,材料为10钢板,厚度t=1mm。传统的加工方法为落料,拉深。我的加工方法比较简单。由于材料和厚度的原因,我采用的加工方法为:先计算毛坯的直径、再进行落料后放入模具中进行拉深。计算拉深次数,判断拉深是否需要压边,来加压边圈。完成模具的总体设计。从而完成工件的加工。
关键词:落料拉深压边
前言
随着时代的发展,模具已成为当今社会最要的工业的一部分,已经离不开生活的需要。
模具的出现可以追溯到几千年前的陶器烧制和青铜器制造,但其大规模应用却是随着现代工业的崛起而发展起来的。19世纪,随着军火工业、钟表工业、无线电工业的发展,模具开始得到广泛应用。第二次世界大战后,随着世界经济的飞速发展,它又成了生产家用电器、车、电子仪器等零件的最佳方式。从世界范围看,当时美国的模具制造技术在最前列。20世纪50年代中期以前,模具设计多凭经验,参考已有的图纸和感性认识,根据用户的要求,制作能满足产品要求的模具,但对所设计模具零件的机械性能缺乏了解。从1955年到1965年,人们通过对模具主要零件的机械性能和受力状况进行数字分析,对金属性加工工艺及原理进行深入探讨,使得模具技术得到迅猛发展,在此期间归纳出模具设计原则,使得压力机械,冲压材料,加工方法和模具材料及制造方法等领域面貌一新,并向实用化的方向发展。进入20世纪70年代,不断涌现出高效率、高精度、高寿命的多功能自动模具,其代表是五十多个工位的级进模和十几个工位多工位的拉深模。拉深是利用拉深模具将冲裁好的毛坯压制成各种开口的空心件,或将以制成的开口空心件加工成其他形状的空心件的一种加工方法。用拉深工艺可以成形圆筒形、阶梯形、球形和锥形等旋转体零件,也可制成非旋转零件,若将拉深与其他成形工艺(如胀形、翻边等)复合,则可加工出形状非常复杂的零件,如汽车车门等。因此拉深的应用非常广泛。
在此期间,日本以站到世界工业的最前列。我国模具起步晚、基础差、就总量看,大型、精密、复杂、寿命模具产需矛盾仍十分突出。为了进一步振兴模具工业,国家有关部门进一步部署:全面分析我国模具工业的现状和差距,提出发展思路和建议以及政策措施。相信在政府的大力支持下,通过本行业和相关行业企业以及广大模具工作者的共同努力,我必将大大提高,为国家经济建设作出更大的贡献。
1 工件的工艺性分析
工艺性分析
生产批量:大量
材料:10钢板
料厚:1mm
零件图1如下:
图1 零件图
拉深件的工艺性是指拉深件对拉深工艺的适应性。在一般情况下,对拉深件工艺性影响最大的几何形状尺寸和精度要求。良好的拉深工艺性应能满足材料较省、工序较少、模具加工较容易、寿命较高、操作方便及产品质量稳定等要求。
此工件为无凸圆筒形工件,要求内形尺寸,没有厚度的要求。此工件的形状满足拉深工件的要求,可用拉深工序加工。
拉深时的工艺性分析
拉深零件的结构工艺性是指拉深零件采用拉深成形工艺的难易程度。良好的工艺性是指坯料消耗少、工序少,模具结构简单、加工容易,产品质量稳定、废料少和操作简单方便等。在设计拉深零件时,应根据材料拉深时的变形特点和规律,提出满足工艺性的要求:
1. 对拉深材料的要求
拉深件的材料应具有良好的塑性、低的屈强比、大的板厚方向性系数和小的板平面方向性。
2. 对拉深零件形状和尺寸的要求
(1)拉深件的高度尽可能小,以便能通过1—2次拉深工序成形。
(2)拉深件的形状尽可能简单、对称,以保证变形均匀。对于半敞开的非对称件,可成双拉深后在剖成两件。
(3)有凸缘的拉深件,最好满足d凸≥d+12t,而求外轮廓与直壁断面最好形状相似,否则,拉深困难,切边余量大。
(4)为了使拉深件顺利进行,凸缘圆角半径r≥2t。当r<,应增加整形工序。
3. 对拉深零件精度的要求
(1)由于拉深件个部位的料厚有较大的变化,所以对零件图上的尺寸应明确标注是外壁还是内壁。
(2)由于拉深件有回弹,所以零件横截面的尺寸公差,一般都在IT12级以下,如零件高于IT12级,应增加整形